摘要：介绍了一种大型多工位高精密大型定转子级进模具的设计，重点介绍了该类模具在设计中几个关键技术问题的解决方案。

关键词：大型级进冲模;定子;转子;废料回跳

1.引言

大型电机定转子冲片的生产常规采用多副单工序冲模完成。为了降低人工成本，提高市场竞争力，这种常规采用单工序、复合模生产大尺寸电机定转子铁芯的生产方式逐渐被采用多列、多工位、自动送料等设计的级进模具生产方式所代替。但随着电机定转子冲片尺寸的增大，其步距相应增大，级进模具尺寸也相应增大。模具尺寸的增大，模具的稳定性、零件制造误差放大效应更加明显，其设计、加工、装配的难度均大大增大。本文介绍了一种大型多工位高精密大型定转子级进模具的设计，重点介绍了该类模具在设计中几个关键技术问题的解决方案。

2.某型电机铁芯定、转子冲片的技术要求

定、转子冲片如图1所示，冲片材料为M470-50A硅钢片，材料厚度为0.5mm。图1（a）转子冲片，转子外形尺寸为395mm，图1（b）、图1（c）、图1（d）分别为48槽、60槽和72槽定子冲片，外形尺寸为569mm。三种定子冲片除定子槽的数量和形状不一致外，其它尺寸完全相同。要求模具完成定转子散片冲制后人工完成定转子铁芯叠装。定子片50片叠为一组，每组之间顺时针旋转90度，叠装至1000mm高度时，要求所有定子槽型孔位置公差不大于0.10mm。由此可看出，对冲片级进模具的精度要求非常高。

3.模具的设计

3.1 工艺排样设计

如图2，模具设置为单排四个工位，第一个工位冲导向孔、转子所有内孔、定子外圆缺口;第二个工位转子落料;第三个工位冲定子槽型;第四个工位冲定子的四个无用边角，完成定子片切断分离。……