摘要：通过理论计算和对低压甲醇合成系统不断实施优化改造，最终解决了管道气柱共振的顽固性难题，2021年9月c循环机成功并入系统，实现了低压甲醇的高产能长周期的安全稳定运行。

关键词：甲醇合成;气柱振动;循环机;稳定运行

前言

自2019年12月甲醇项目投产以来，运行中装置出现了一些难题，经过论证分析，2020年中修期间对甲醇系统进行了一系列技改工作，但甲醇合成利旧循环机无法正常运行，更无法并入系统的问题仍未得到解决。

随着甲醇市场正常化，根据生产实际需要，为保障甲醇合成装置运行稳定性和解决对氨合成局部检修的特殊工况下合成气大量放空的问题，我司决定对甲醇合成装置运行中出现（利旧）c循环机难以并入系统的难题进行攻关、系统优化改造，以实现甲醇合成装置产能达到500吨/天以上的目标，即实现项目年产15万吨精醇的目标。

1 现状分析

甲醇合成装置自开车以来，基本稳定在53--60%低负荷运行，但循环机管道振动伴随着整个生产，日常运行时严格控制系统入塔氢气含量72-78（基本控制在75-77%之间），甲醇塔出口氮气含量基本控制在15%左右。管道经过前期加固，通过现场放空调整降低氩气含量和控制系统中氩气含量小于3%等操作手段后，管道振动稳定在8mm/s左右。

a循环机因轴瓦磨损严重于2020年10月、12月被迫停机检修，用时9小时/次，2021年1月轴瓦磨损，调整电机与主机轴对中停机，用时27小时。c循环机为利旧机组，目前无法单独或并入系统（a或b）正常运行，每次停机无备机，成为项目实现达产的难题和绊脚石。……