许建军

摘要：新时期，社会在发展，时代在进步，制造业生产工作也应当与时俱进，积极学习新的理念和思想，在生产模式以及管理内容上作出创新和改进，以便适应社会的发展，满足现代化制造业的生产需求。出于这样的考虑，本文就机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制措施进行研究，显得意义十足。

关键词：机械加工;零件;加工工艺;影响

引言

随着科学技术的进步与发展，人们对机械零件的质量要求越来越高，为了使加工零件达到设计标准，对机械加工工艺流程的编制提出了新的要求和标准，同时对影响加工精度的因素也要严格控制，否则，零件在加工中出现误差，轻则零件报废，重则会造成安全事故，从而造成严重的经济损失。

1机械加工工艺的含义

机械零件在生产过程中，必然会应用机械加工的方式对零件的毛坯进行加工，最终将零件的尺寸、公差、安装等精度达到相关的标准。同时，各种毛坯进行加工的精度标准非常高。一般是在粗加工之后，进行精加工，通过这个流程逐渐将毛坯加工成标准零件，这个流程就是机械加工工艺流程。在这个工艺流程中，毛坯整体性机械加工需要在粗加工过程完成，这个过程主要是将毛坯件的整体轮廓、尺寸、结构等逐渐靠近图纸设计所要求的标准。将毛坯件在精密加工中，例如磨光抛光等加工，让毛坯件的各种尺寸、结构等达到图纸设计标准。

2零件加工中机械加工工艺对精度的影响

2.1机械加工技术的影响

现如今，各式各样的机械加工技术不断涌现，虽然这些机械加工技术具有极强的技术优越性，但是如果相关技术操作人员无法正确应用这些机械加工技术，那么会严重影响到机械零部件加工精度以及机械零部件加工质量。在此过程中，会有一部分技术操作人员随意使用机械加工技术，或者是没有严格依照机械加工技术的具体应用方法，从而选择了错误的技术应用方法，从而导致机械零部件加工质量面临严重问题。除此之外，自然而然会有一部分技术操作人员并没有依据实事求是的原则，无论是加工何种机械零部件，都只采用一种机械加工技术，进而严重阻碍了机械加工技术的创新性发展。

2.2受力变形

通常情况下来说，在对零件进行加工时，往往需要各种设备和工具相互配合，才能将所需的零件完整的加工出来。但在此过程中，残余应力和加工外力会作用于零件之上。这里所说的加工外力，指的是零件受到来自外部的作用力。就以自刀杆、外圆车刀这些外力来说，如果力度不足，难免会使零件出现变形、破损的情况。如此一来，误差将会加大。

2.3機械加工系统加工中的热变因素

在机械加工系统加工过程中，影响加工精度的因素还有热变因素，一般而言热变因素为刀具、工件、机床自身与结构三种。首先，刀具热变。机械加工系统对零件进行工艺加工当中，会用刀具来切割零件来，但在小尺寸零件的加工过程中，一般会用大尺寸的材料，所以就会用刀具反复切割材料，从而得到相应的零件。在反复切割的过程中，刀具和零件产生大量的摩擦，导致零件产生热变形，从而影响最终的精度。其次，工件热变，一般工件热变会出现在需要较高长度的零件加工上。机械加工零件过程中，部分零件在长度上有特殊要求，所以在打磨中因为长度太长等问题，最终导致工件表面温度非常高，但内部温度同周边环境温度一样，这就会在工件上出现剧烈的温差，进而导致零件变形。最后，机床自身与结构产生的热变。在加工零件时，机床和部件在加工中会受到各种力的作用和反作用，这就会导致机床整体温度提升。一旦机床出现温度提升的情况，就会影响机床和自身内部件的契合度，在高温环境下，机床内部原本结合比较紧密的部位就会出现一些缝隙，进而导致加工精度产生偏差。

3机械加工工艺对零件加工精度影响的控制举措

3.1减少外力影响

在零件加工中，零件精度常会受到作用力的影响。而摩擦力作为主要的作用力，有着较高的控制难度。为使这种作用力得到尽可能的消除，需采用以下手段：其一，在设计标准中纳入零件加工工艺，以此来实现力的抵消，防止因摩擦力过大而导致精度受到影响。其二，加强机械设备的维修保养，以免设备长时间应用使表面变得粗糙，摩擦力进一步增大。对于此种情况，需要对机械设备进行经常打磨，并及时更换刀具，以此来有效的降低摩擦力，提高加工精度。其三，制定误差补偿措施。零件加工中，不可避免的会出现误差。鉴于此，必须要制定相应的补偿措施，可通过增加材料的方式补偿或填补误差，以此来对存在的误差予以合理的消除。

3.2保持良好温度环境

在零件机械加工中，为了有效控制温度这一精度影响因素，工作者应在机械高负荷工作期间，做好降温措施，以控制机械内部的热量，抑制机械内部温度的升高，避免内部构件变形、膨胀所引起的精度误差问题，提高零件机械加工精度。在此过程中，当机械需要进行长时间的打磨运作时，工作者应定时，采取冷水降温的措施，来防止过多热量滞留在机械内部，或者在砂轮系统中，增设一个换热器，并通过冷热水循环，带走热量，达到控制温度的效果。

3.3完善机械加工工艺的系统设备

首先，要通过技术投入和创新技术来弥补零件在加工过程中存在的不足;其次，要对机械设备进行严格检查，设备能不能正常运行，内部参数是不是符合设计要求，有无零件损耗，消除隐患，使设备处于最佳运行状态;第三，对操作人员进行严格把控，加强培训，提升操作人员的操作技能。

结语

相关技术操作人员在利用机械加工工艺之时，不仅仅需要合理把握机械零部件加工的具体过程，还需要结合机械零部件加工的具体过程逐步优化机械加工工艺的技术应用方法。机械加工工艺需要在实际应用过程中得到进一步提升，虽然机械加工工艺的更新换代速度逐步加快，但是正因如此才需要相关技术操作人员认真研究机械加工工艺对机械零部件加工精度的影响，以便更加充分地发挥机械加工工艺的实际应用效果。笔者在文章中细致分析了机械加工工艺的具体应用方法，希望通过本文的研究可以促进机械加工工艺应用效率的进一步提高。

参考文献

[1]岳伟平.加工工艺对机械零部件加工精度的影响及优化措施[J].内燃机与配件，2021（09）：123-124.

[2]于杰.浅谈机械加工工艺对加工精度的影响[J].中国设备工程，2021（08）：92-93.