林 娜，祝成翀，刘翰承，王国建，吴耀星

（景德镇市市场和质量监督管理综合检验检测中心，景德镇，333000）

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在环境资源越来越紧张的今天，国家对用能单位能源利用情况的核查，以及用能权有偿使用和交易制度的推进，使得能效较低的陶瓷生产企业感到用能压力很大。

陶瓷生产是个高能耗的行业。陶瓷烧成能耗的高低与窑炉结构、窑体材料、烧成技术密切相关。近些年来，随着窑炉新材料、新技术、新工艺的采用，陶瓷烧成的能耗已有不同程度的降低。陶瓷工业的能耗中约有 61% 用于烧成工序，而烧成工序又以陶瓷窑炉为主要能耗设备。

在陶瓷行业中，使用较多的主要窑型有：隧道窑、辊道窑及梭式窑三大类[1]。相对于另外两种窑型，辊道窑具有产量大、能耗低、自动化程度高、劳动强度低、操作方便的优点显得尤为突出。

然而，很多投产十几年的辊道窑受到当年制造技术水平及配套设备性能的限制，热效率明显偏低。但由于早期资金的投入较大，只要成本核算后，还能承受其中的经济损失，陶瓷生产企业仍然就继续使用。主观上，企业偏重于产品质量与经济效益，政府职能部门更侧重于环境资源的合理利用和节能减排。那么，怎样兼顾两者，是新建或改造，还是继续使用多年前投产的窑炉？对于企业来说，这种选择都显得意义非常。显然，不同时期投产的窑炉，它们的热效率、能耗也不同，该如何客观评价气烧辊道窑正常运行的实际用能状况，是值得陶瓷行业能源有效利用的研究者们分析探讨的。……