高忠敏，杨 波，陈伟东

(中国石油辽河油田分公司，辽宁 盘锦 124109)

0 引 言

在超稠油井放喷过程中一般通过更换不同孔径的油嘴控制产液量，随着油井压力逐渐下降，油嘴孔径依次由2、4、6、8、10 mm逐级增大。为了防止放喷过程中生产压差过大，导致油井出砂，规定放喷液量控制在25～35 t/d，井口放喷温度不得超过110 ℃。由于油嘴孔径变化为梯级变化，每更换一级油嘴，放喷液量会大幅波动，影响超稠油井放喷效率[1-7]。在放喷末期，含水大幅下降，油液黏度增加，稠油凝结在油嘴孔处，造成油嘴孔堵死，频繁出现放喷“假死”状态，延长了油井放喷时间，影响油井放喷转下泵的时机。针对上述问题，研制了组合油嘴放喷技术，通过优化设计异形过流口形状和位置，稳定放喷阶段产液量，缩短放喷时间，提高生产时效。

1 工艺结构及原理

组合油嘴放喷装置主要由过流阀套、柱形阀芯、外壳、涡街流量计、驱动手轮、丝杠、O型密封圈、推力轴承等组成(图1)。

图1 组合油嘴结构示意图Fig.1 The schematic diagram of the combined nozzle structure

安装组合油嘴放喷装置时，利用卡箍将过流阀套与放喷井井口阀门连接，通过高压胶皮软管将涡街流量计出口与油井回油流程连接。放喷时，先打开油井生产阀门，然后根据设定的油井放喷产量，逆时针转动驱动手轮，在推力轴承的作用下，柱形阀芯可以精确调整位移，向远离过流阀套方向移动，井液通过过流阀套内壁的异形过流口进入弧形过流道(图2)，然后流入后端的外壳腔体内。由于双层O型密封圈的密封作用，井液不会进入到丝杠的驱动部分，而是通过外壳侧壁焊接的出口管线经涡街流量计初步计量后，通过回油管线，汇集到计量间，进行准确计量。……