李泊钰

(佳木斯大学，黑龙江 佳木斯 154007)

1 机床液压系统内泄漏成因分析

1.1 设计因素

液压系统设计是否合理直接影响到其系统的运行可靠性，倘若人员未按照规定要求进行系统的规范化设计，势必会增大液压系统出现内泄漏问题的概率[1]。如未在充分考虑极限压力、运行负载、运行环境的前提下进行密封材料、液压油的选择，系统会因密封受损而出现泄露问题；设计期间未按照规范要求进行系统粗糙度、几何精度的合理设计，或者是采用的连接件质量不达标，均会导致液压系统出现内泄漏问题。

1.2 制造装配因素

液压系统制造装配阶段有着极为严格的要求，如对元件表面粗糙度、尺寸等方面的控制需符合标准要求[2]。但是具体制造过程中受到人员失误等因素的影响，出现的密封件尺度偏差较大、构件存在毛刺凹点、油缸活塞半径未达到等因素，会在运行阶段频繁出现划伤、变形等问题，导致液压系统密封性能显著下降。针对液压系统装配作业的开展，倘若人员未按照规范标准进行装配力度的合理控制，极易导致元件因安装过于用力而出现变形现象；在密封圈、防尘圈等构件清洗作业期间，倘若人员利用汽油来取代柴油，极易导致密封元件出现老化、性能下降等问题，导致其液压系统在运行阶段易出现内泄漏问题。

2 机床液压系统内泄漏诊断

若机床液压系统在运行期间出现外泄露问题，维护人员可直观判断其故障成因并定位故障发生位置，而内泄漏的诊断难度较大，要想实现对内泄漏问题的及时、准确诊断，可以借助经验诊断、试验诊断法的合理应用。……