赵海燕，张侃毅，谢旗，马兵，聂如煜，李自力

（1.中油（新疆）石油工程有限公司，新疆 克拉玛依 834000；2.新疆油田分公司开发公司，新疆 克拉玛依 834000；3.中国石油大学（华东） 储运与建筑工程学院，山东 青岛 266580）

随着温室效应的不断加剧，CO2的合理回收利用对保护环境具有越来越重要的意义[1]。研究表明，CO2用于驱油可显著提高原油采收率[2-5]。CO2驱油因其环保特性和成本优势，已成为三次采油中的研究热点，具有较大发展潜力，我国的CO2驱开采技术也在不断探索和实践中日趋成熟。但利用CO2驱进行稠油开采后，在油田集输系统中，特别是在进入分离器之后，CO2会随着压力的降低而逸出。由于原油中胶质、沥青质等表面活性物质的作用，采出液会因CO2的逸出而产生大量泡沫，对于发泡性强的原油，分离器内的泡沫可能堆积形成较厚的泡沫层[6]。这些泡沫会给油田地面集输工程带来多方面的危害：泡沫层的存在会影响液位控制，降低计量精度；同时易造成气中带液现象，对下游压缩机等气体处理设备造成影响；严重时甚至会在分离后的常压罐储存过程中发生“冒罐”事故[7]。

目前可选择的消泡方法有多种，如加热消泡法、超声波消泡法、机械消泡法、消泡剂消泡法等[8-11]。相对于其他消泡方式而言，机械消泡法成本较低，操作简便，通过消泡构件来进行消泡不会引入外来杂质，且能够达到较好的消泡效果，成为广泛应用的消泡方法。Rooker[12]指出，合理地布置分离器内部构件有助于加速原油泡沫的消亡。……