祝云霞

摘要：由于黄铜阀门在热炼后发生了破裂的特殊现象，就需要采用物理和化学的方式来进行分析，对黄铜阀门破裂的主要原因进行研究和剖析。研究结果证实了：热脆现象才是造成黄铜阀门沿晶破裂的最主要的原因。因为在热锻的过程中，铅元素在晶界处产生了一种偏聚的现象，从而生成了一种富铅的低熔点共晶相，使得晶界处减弱;同时在拉应力的作用影响下，黄铜阀门的裂缝先由阀体表面起源，再沿主轴逐渐向长度方向延伸，最后产生了脆性裂缝。最后本文根据阀门裂缝的原因，给出了防治的措施。

关键字：黄铜;热脆现象;热锻现象;阀门;沿晶开裂现象

黄铜具有硬度值较高、防锈蚀、耐温度，以及优良的表层加工性和导电能力等优点，在水力发电、通讯、道路、油田化工行业以及大型容器生产等全行各业上都获得了广泛的使用。单相黄铜不适合热加工处理，所以，人们往往选择热加工特性更好的双向黄铜合金来制造热锻产物，如阀门、水嘴和管道联接件等。但是，由于在热锻的流程中，黄铜制合金必须在高温下经受较大的温度变化，加之热锻产物的构造复杂性，很易形成冷隔、起皮、褶皱、颗粒粗大等问题。

热锻黄铜阀门存在问题的原因大部分是由于其构造太过于复杂，而造成变形比较高所引起的。但目前，由于热锻工艺的使用时间一般不大于十年，再加上热锻工艺具有固态压铸的特性，而导致问题较不容易被人发觉。……