曹克明

摘要：无刷电机的生产涉及精密装配、绕线、磁检测、绝缘处理等复杂工艺。本文主要介绍无刷电机定子绕组端子焊接原理、焊接影响因素及基于正交优化的实验方法。探讨电机端子焊接过程中符合工艺要求的电极压力、焊接电流、焊接时间等最佳工艺。

关键词：电子定子;端子焊接;焊接参数;试验分析

1.前言

无刷电机是典型的机电一体化产品，主要应用于汽车、航模、精密电子等领域。本文针对端子焊接过程设计端子焊接站，并对其进行可靠性分析和正交优化实验，确保了定子生产的安全性和可靠性，并寻得端子焊接的最优参数组合，对提高定子的性能具有重要意义。

2.端子焊接原理分析

端子的焊接是热压焊，原理与电阻焊接相同，通过电极施压，使通过焊接工件的电流在工件接触面接触电阻产生大量热量，使焊接工件在分子层面链接在一起，但在铜线与端子焊接之前，是由于热压接，软化了铜线外部的漆包线，从而使被氧化的铜线与端子结合，达到电气导通。

定子端子的焊接属于弯钩型压熔焊接。原理如图2.1所示，焊接分为两个阶段：第一阶段为端子预热阶段，焊接开始时，由于铜线外部的漆包线存在，电流从上电极流出，只通过接线端子，流入下电极。第二阶段随着电极的加热和加压力，接触面接触电阻发热，漆包线逐渐被剥离，铜线内的芯线露出，此时铜线可以进行电流导通，上电极的电流按照端子、芯线、端子的顺序流动，芯线与端子接触表面逐渐熔化，结合在一起[1]。……