王康

摘要：伴随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多先进的科学技术运用在各领域之中，提高了生产效率，保障了生产质量。叉车作为当前交通物流领域最为常用的运输工具，不仅能够降低企业的生产成本，还能够确保优良的商品流动性，受到了各領域的广泛关注。本文主要针对叉车门架系统中常见的故障进行分析，并提出了几点有效的故障检测措施，希望能够妥善的处理好叉车门架故障的问题，确保门架系统能够正常运行。

关键词：噪声检测;抖动检测;常见故障;叉车门架

叉车门架作为叉车关键的部件，关系到叉车系统的运行情况。在长时间的运行过程中，门架系统经常会出现车体碰撞和磨损的状况。主要表现为车架的抖动以及车辆在运行过程中可能会出现的噪音问题。为了能够让叉车得到有效的运行，需要检查出这些故障问题。提出有效的检测措施，确保叉车门架系统在运行过程中的平稳性。

一、分析叉车门架系统存在的故障和原因

1.1叉车门架系统噪声的原因

由于叉车门架缺少经常性的门架系统润滑，导致门架系统中的一些零部件经常处于互相磨损的状态。久而久之，会影响到各部件之间的运行质量，这也是叉车在运行过程中出现噪声的重要原因，很难使叉车门架拥有较为良好的运行效果。如果叉车门架出现以上的噪声问题，则不仅会影响到叉车门架所应用领域的正常生产工作，还会影响到叉车的正常使用寿命。技术人员应当对叉车门架进行经常性的检测和维修，避免一些较小的问题逐渐演化为严重的安全隐患。除了门架系统缺乏经常性的润滑之外，还经常会受到空气气流以及脉动进气对排气系统产生的影响，久而久之也会出现叉车的噪声。

在叉车门架系统中，升降动作是操作过程中的重要动作，对于一些存在问题的叉车门架。在操作的过程中，人员往往会感觉到操作的方向和实际的方向存在一定的偏差，出现这种现象的原因，可能是叉车缺少优质的液压油，导致操作不够灵活。或者是空气的杂质中混进了液压泵衔接的进油管中，对分流阀进行堵塞，使得分流阀在工作的过程中出现了受阻问题，影响到叉车门架系统的正常使用。除此之外，如果使用的液压油放置时间较长，会存在较多的气泡，也会存积在软管内部，对叉车门架系统产生一定的磨损。门架维修的过程中需要时刻关注油管是否拧紧，及时更换门架系统中的液压油。对液压油的质量进行检测，避免对叉车的正常工作产生影响。

工作人员在运行叉车的过程中，往往会觉察到方向盘灵活度较差，这种现象出现的原因是由于转向器断裂或者定位簧片出现问题，严重的时候可能会导致叉车油缸泄露。在操作叉车门架的过程中，如果感觉到存在轻微的方向感，先对上述内容进行排查，如果定位簧片出现问题应及时更换，并且对转向器断裂的问题进行及时的处理。操作人员还需要经过反复的叉车门架旋转之后，来判断活塞油封是否已经泄露或者破损。如果确定仅仅是油封破损而引起的上述现象，则需要使用新的油封进行替代即可。

1.2叉车门架抖动的原因

叉车的门架系统往往是由多个零部件所组成的，而各零部件之间的精密度受到制作要求的限制，会存在一定的缝隙，最为常见的是滑动钢板或外部门架与内部门架之间所存在的间隙。叉车门架系统还具有伸缩结构，通过对导轨门架进行操控，来确保叉车能够沿着指定的伸缩轨迹来运转。叉车的钢板缝隙如果过大，可能会造成外侧门架车间和内侧的门架相隔过大。叉车在上升的过程中，由于受到上述问题的影响会存在抖动问题。工作人员在叉车的操控过程中，往往会出现原地打滑或者行动不便的问题。多数是由于分流阀本身欠缺必要的压力或者阀芯出现问题。需要对分流阀的质量进行严格的检测，并进行妥善的处理，适当的改变液体的分流方向。针对一些较难处理的问题，则需要进行传输处理。按照相应的拆除流程来进行分流阀的拆除工作。在拆除完分流阀之后，可以使用水砂纸来打磨分流阀，将液压油涂抹在分流阀的阀门上方，确保叉车内部各零部件之间的灵活运转。避免由于叉车门架系统振动而产生运行故障的问题，影响到正常的运输工作。

二、叉车门架常见的检测方法

2.1叉车门架系统噪声问题的检测方法

为了能够有效降低叉车门架运行过程中的噪音，需要掌握噪音形成的原理以及叉车门架系统各部位结构的特征。只有在此基础上才能够对噪声的控制进行方案的优化和整合，进行合理的方案设计。首先需要优化凸轮的设计。凸轮方面的设计主要体现在货叉架的位置。在不改变原有的叉车门架系统设计的前提下，准备好一个新的凸轮装备，并对此进行科学的设置。确保能够在立柱滚轮上方进行合理的安装，在安装的过程中应当有效控制好凸轮的半径，确保凸轮的半径能够符合相关设计要求以及正常运转的需求。除此之外，还应当确保门架立柱和叉车门架之间不会产生过大的间隙。其次，需要将起升油缸设置在设备的缓冲带内，对液压缸起降的速度进行合理的控制。在此基础上，还应当有效解决由于震动而形成的噪声问题，确保叉车门架能够得以平稳的运行。最后，还应当对槽钢加工的精细程度进行把控。避免叉车门架系统中存在过大的缝隙，而影响到叉车门架运行过程中的平衡性，造成门架系统的噪音，甚至还会影响到正常运转。为了将噪音的问题进行妥善的解决，需要细致化的把握槽钢的尺寸，提高叉车门架系统各部件的精细程度，为叉车门架系统中的齿轮运行提供更加平稳的保障。为了能够让叉车门架系统的噪声得到有效的降低，需要对叉车门架柱进行合理的优化，在优化的过程中需要注意相应的计算规则。在计算的过程中还应当结合热轧成型技术，计算出合理的内外门架重量。使得优化后的截面圆角更加突出，能够提高叉车的工作水平，有利于对叉车门架系统的零部件进行批量生产。细致的要求和计算能够提高门架系统的精细度，降低噪音的来源。只有提高叉车门架系统的精密度，才能够使各零部件之间的正常运转。一些厂家往往会为了降低精细度，来提高设备的生产产量，以获得更高的经济效益，针对这种现象，应当进行严厉的遏制。制作精细度较高的零部件。采用矫正型钢、冷锯切割、对截面的尺寸和弯曲度进行检查，确保产品质量合格才能够进入叉车门架系统库。

2.2叉车门架系统抖动问题的检测方法

叉车门架系统的抖动问题，不仅会影响到叉车的正常运行，还会影响到叉车各项功能的使用。为了能够更加针对性的去解决叉车门架抖动的问题，需要对以下几方面的问题进行针对处理。第一，检查升降油缸与门架连接处的紧实度。两者连接的紧实度是保障叉车安全以及稳定性的重要前提。将叉车门架间的链接位置保持在斜切的状态下，并且对连接的紧实度进行深度把控，确保两者之间的连接紧实度，提高叉车门架工作的灵活度。第二，检测起重链条对其中链条的松紧度进行保障。确保在不变形的前提下，提高端部链接的紧实度，对链轮运转的灵活度与保障。第三，针对叉车门架变形和焊缝脱焊的问题进行及时的监测。在监测的基础上确保叉车门架滚动缝隙数值在标准的合理范围内，及时检测滚轮是否能够灵活的转动，避免出现裂缝的问题。除此之外，还应当对滑槽磨损量小于原尺寸的1/10进行保障。避免过度磨损会造成间隙过大，而影响到叉车门架系统的正常使用。

三、结束语

随着交通、物流、外贸行业的高速发展，叉车作为提高产品流动率，降低人工成本的重要措施。必须要提高叉车的运行性能，解决叉车门架系统中常见的故障问题，采取有效的检验检测手段，对叉车的适用性进行合理的控制。提高叉车门架设施使用的质量，注意对叉车门架系统进行有效的维护管理工作。将门架系统运行过程中的隐患扼杀在摇篮之中，保持叉车门架的安全运行。

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