雍杰

摘要：中国综合工业生产水平逐步提高，化工发展速度也显而易见。在当前的化学生产中，企业越来越重视化学安全生产，这对于预防和解决化学生产中的各种安全问题非常有效，也能保证化学生产的总体效率。

关键词：化工工艺设计;安全评价;安全生产;影响探析

引言

目前，我国的工业化生产水平有所提升，化工产业的发展也越来越显著。现如今在化工生产企业中，都十分重视化工安全生产。对于化工生产中存在的各种安全问题要加以重视和解决，才能提高化工生产的效率，确保其安全生产。

1化工企业安全生产主要存在的问题

1.1化工生产安全管理制度执行力度不到位

在化工生产过程中，由于管理人员不重视安全管理的理念，在思想上缺乏重视，往往在实际的安全管理中都是浮于表面，未真正地落实安全管理措施，同时安全管理制度等于摆设。另外，很多企业在安全生产认识程度上不高，也尚未制定出安全管理制度，生产中违背相关的法律，在管理中全是凭借着自身以往的工作经验，无法让安全管理质量和效果得到保障。在所有的化工企业中，都存在着重生产，轻安全的问题，主要是在生产环节中发生了安全问题，企业往往没有认识到安全问题的重要性，全部都是存在侥幸心理。另外，很多生产人员都是违规操作，企业都是口头惩罚，员工也无法认识到安全事故造成的后果，也就让安全事故的发生率极大提升。

1.2生产设备选取不当

设备是成功开展化学生产活动的基础，设备性能直接影响生产效率。但是，由于缺乏完善的管理制度，无法实现设备供应管理。在采购设备时，采购人员对设备的操作和安全性能缺乏全面的了解，选定的生产设备不符合要求，不仅造成了经济的损失，也对工作人员的生命安全构成了威胁。化学生产活动通常是在高温高压的环境中进行的，化学品一般具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，使用不符合要求的设备用于生产，很容易造成管道、罐、塔等的损坏，甚至会导致可燃有毒气体的泄漏以及爆炸等危险，从而导致不安全施工。

1.3化工生产违章操作问题

目前，化学企业对不了解运营水平和标准的员工的教育和处罚不够，各类非法运营频繁发生，导致对化学企业内部安全生产产生负面影响的事故。化学企业经常参与危险物品的运输，当该链接出现问题时，也存在安全风险，特定链接的过失将导致严重的安全事故。数据显示，非法运营是导致化工企业安全事故的主要原因之一，非法运营引起的事故比例约为30%。因此，化学企业应该探索解决职员非法运营问题的应对方案。

2化工安全评价方略

2.1建立化学工艺中风险评估与安全评价体制

化工工艺是一种危险系数很高的工艺产业，尤其是在实际生产过程中，会受到多种因素的影响，也会埋下安全隐患，这些安全隐患的存在都威胁着工作人员的人身安全，另外，发生安全事故也会给企业带来严重的经济损失。因此，在化工生产过程中，需要加强风险评估和安全评价，要认识到这两项工作的重要性。其中危险化工主要是在化工工艺生产中会出现爆炸、中毒、火灾等安全生产事故。现阶段，我国的安全监管局已经明确地指出我国危险化工工艺的方式，其中有15个大类型的工艺，每个工艺中都有很多的工艺方法。化工行业的发展较为迅猛，其中风险评估和安全评价也是化工企业在发展中才萌生的，通过风险评估和安全评价，使化工生产的质量以及生产操作的环境得到了大幅的改善。与此同时，化工企业在进行工艺生产中，要重视风险评估和安全评价工作，同时要找出设备和生产工艺中存在的潜在风险，然后按照风险等级制定出防范的方法。另外，在风险评估和安全评价中，作业人员要认识到人身安全的重要性，同时要规范化工工艺规范，构建设备安全体制。

2.2优化化工工艺的风险识别与安全评价方法

化工工艺风险识别技术中，识别的内容判定工作要严格，要按照我国的化工工艺技术要求中的规定，其中识别的内容有压力、温度、腐蚀、操作等，项目在危险系数的比例是10分、5分、2分、0分，然后利用数据统计的方法针对化工工艺风险开展有效地判断。在化工工艺生产过程中，安全评价的内容主要是安全防护设备、反应路线安全性、设备的安全性等。在化工工艺中，也会有大量的设备投入，投入的设备也要开展安全评价，设备安全评价的内容主要是物料的运输、储存、混合等环节，因为在工业生产中会有不同程度的化学反应，另外，也会发生传热等，因此，就要开展安全评价工作。另外，化工工艺中，反应路线也需要进行安全评价工作，因为化工工艺中会有很多个工艺生产，因此在生产过程中，工作人员就要选择安全系数高的工艺生产线，要降低危险物质的用量，同时要减少反应中出现的各种反应。实际的生产过程中，如果发生化学的反应，若反应环境出现了改变，此时就会出现偏离等问题，导致设备安全出现隐患，工作人员要针对设备的压力以及温度展开评估，其中还要关注设备的通风管、安全阀、排泄阀等零部件，同时对于紧急控制装置以及冷却装置开展安全的评价工作，要确保化工工艺中设备的正常运行，将危险系数降到最低。现阶段，我国的化工工艺行业发展较快，各种类型的化工企业也实现了迅猛的发展，风险识别和安全评价的加强，也改善了工作的环境，极大提升了生产的质量，因此，作为化工企业来说，要重视这两个方面的工作，确保在安全的状态下完成工艺生产。

2.3安全评价对安全生产带来的影响

在化工企业开展安全生产评价，主要是提高化工企業的安全生产率，同时及时地找出化工生产中潜在的各种风险源，有害因素等，同时针对这些风险制定出预防的措施，避免发生安全事故，降低给企业造成的经济损失，同时也确保操作人员的正常生产。在整个化工产业中，安全评价工作的开展始终贯穿于工业设计、系统设计、事故预防等环节中，和整个化工生产全过程都有着直接的联系，因此，要想降低化工企业的危险系数，就要重视化工企业的整体安全评价，同时要确保技术管理满足安全生产的工艺。加强安全评价不仅可以提高化工企业的生产质量，同时还能极大提升企业的经济效益。

2.4危险指数评价

物质系数是风险指数评估方法的基础，应充分考虑作业方式、工艺条件、设备条件、材料处理和安全安排的影响。通过分析和计算危险等级值，值越高，危险等级越高，相反值越低，危险等级越低，从而计算出生产中的危险等级。必须从安全角度评估风险因素。必须分析流程运行中的问题和风险因素，并将其与流程属性进行比较，以确定哪些地方最危险。安保评估和薪酬应侧重于高风险领域。评价方法分为全面定量分析和半定量分析。总的定量分析方法是指风险评估方法，用于分析缺陷的类型和影响，以及事故和事故数量的发生概率。可靠性是全面定量分析方法的基础。通过搜索系统故障和事故的可能模式，并根据故障和事故发生的数据，计算要评估的故障或事故发生的概率，并计算和比较风险值和风险率，以便有效评估系统的安全性。因此，全面定量风险评估是一种通过计算风险率来衡量系统风险程度的评估方法。

结束语

简而言之，化学生产中存在许多风险因素，因此查明风险和核查安全是非常重要的。化学生产中有许多危险因素和复杂的设备，因此有必要评估化学过程的安全性，这有助于减少事故的风险和发生频率，并在化学生产的安全性方面发挥重要作用。

参考文献

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