喻大勇

摘要：机械加工工艺精度的对后期机械产品的外观、技术参数以及使用寿命有着重要的影响。而我国的机械加工技术经过了几十年的发展，有了很大的进步，但是机械加工工艺技术与国际先进技术相比还存在着一定的差距。对我国机械加工工艺水平的高水平发展造成了影响。本文通过对机械加工的分析，以现存的误差过大问题为基础，对机械加工工艺技术误差提出改进措施，以提高人们对机械加工工艺的技术误差问题的重视程度，并通过高新技术对现有技术进行升级，提升我国机械加工工艺的制造精度。

关键词：机械加工;误差;精度

0 引言

机械加工是一项综合性技术，其中涉及理论、工艺等多种知识，是一项复杂、系统、综合的业务。在科学技术快速发展的时代背景下，机械加工所需要的装置功能和性能也得到了改革发展和创新优化，以满足新时期人们对精度的要求。但不同机械产品的类型、能够加工的产品尺寸以及技术参数都不同，这就需要根据不同的设备及产品要求，制定不同的加工工艺，并对制造过程进行全程控制，升级加工工艺，以减少误差，在保证耐久性质量的前提下，强化加工精度，使我国的机加业不断进步。

1.机械加工工艺简介

机械加工工艺就是以特定的图纸以及比例为基础，确定制造产品的精度、数量、等要素，确定工艺加工方案，通过机械设备，将毛坯件制造成符合要求的工件，以为各行业的所用。

在产品生产制造时，由于技术水平的发展，新工艺、方法以及原材料等都在不断变化，这就导致原有技术无法满足要求，这就需要对机械加工技术不断进行完善。如今，机械加工工艺技术的信息化、数字化、智能化程度不断加深，这使得机械制品的生产质量不断进步。而且加工技术也在不断向低能耗、高产能的方向进步。

2 加工工艺技术的误差类型

2.1 制品定位误差

在对产品进行机械加工生产前，先要对其进行定位，工件只有被放置到最优位置才能保证产品的精度。在实际生产过程中，毛坯定位不准确、放置不牢靠，都有可能造成后期加工时的实际位置与系统坐标偏移，进而造成产品精度较差;而且，设计过程未将机床等设施设备的可操作性进行充分考虑，导致产品设计与实际定位无法重合，也会影响产品的精度;最后，定位夹与定位面之间的定位副也会影响机械加工的精度。

2.2 制造误差

数控机床是机械加工生产的主要设备，而机床本身零部件的耐久性不同。经过长期的使用，磨损的增加、机器老化等原因，都会使传动链、导轨与主轴的配合间隙产生变化，进而导致生产误差。另外，机床导轨是支撑整个机床的核心部件，而导轨的质量、安装问题、磨损等都会导致导轨误差的增大。轴承的磨损也会影响加工制品精确度。

2.3 制品工具误差

机械加工过程复杂，需要众多材料以及加工工具的使用，尤其是不同的加工工序会需要更换不同的加工工具，而操作人员的能力不同，加工工件的精度自然也会不同。

2.4 工艺系统误差

工件的生产过程得以进行的前提是制定科学、严谨的工艺流程。而如果工艺系统设计有缺陷，所加工的制品的精度也就无法保证。尤其是现在，工件的复杂程度不断提升，而加工复杂的制品所需加工工艺的难度也就不断提升。这也在一定程度上影响着加工的精度。

3 应对机械加工工艺技术误差的对策

3.1 明确误差种类

实际机械加工生产过程中，误差是不可避免的，而其中部分误差是可以通过人为干预进行消除或避免的。这就需要从设计到原料、从操作到加工工具进行全面评估、综合分析，以明确误差种类，进而有针对性对误差进行补偿和避免。

3.2 明确工艺技术标准

为有降低机械加工过程中出现的误差，一定要对加工工艺技术标准进行确认，并实行精细化管理，强化责任机制，增加质检等，以强化设计及操作人员的重视程度，使其不断优化完善工艺标准，持续创新发展自身的设计及实操能力，在机械加工工艺规范的要求下对产品进行设计和加工，以便有效控制误差问题。

此外，完善监督管理机制也是对技术标准有效落地的重要举措。通过专业知识扎实、实践操作经验丰富的人员构建一支管理队伍，以有效监督加工流程、机械机床、生产工艺的有序进行。该队伍要有能力及时发现并能够顺利解决操作过程中出现的异常，以有效降低误差。

3.3 定期对加工设备进行维护

由于加工过程的不断磨损，这就需要建立完善的机械加工设备维护保养计划及作业指导书。同时要强化加工设备的制品的重要性宣贯。使其重视并了解不同加工工具安装规范、使用方法和维护保养措施。以便在机械加工生产过程能够及时发现加工设备本身零部件的磨损现象，并对其进行科学合理的维护及更换，以便保证加工工具的精准度，提高机械制品的质量及精度。

3.4 对误差进行分组并进行误差补偿工作

经过几十年的发展，我国的机械加工也有了长足的发展和进步，这就导致误差发现难度增加，而在将工件加工完毕之后再进行误差分析及修正，所耗费的人力、财力将大幅度增加，提升企业的成本。所以，对误差进行分类，也就是将毛坯或半成品以误差为相关判断标准进行科学分组，这时设计人员、操作人员以及维保人员分别从不同角度出发，根据自身能力及专业知识对加工工艺进行优化、优化加工设备、调整工件位置等方式对误差进行有效補偿。以有效控制工件精准度、保证产品质量，并有效节约企业经济成本，达到企业效益的最大化。

4 总结

为了加快机械制造行业的发展速度，进一步降低机械加工工艺的误差，需要对机械加工工艺误差进行分类，并采取针对性措施对误差进行合理的补偿，以降低设计、生产过程中出现的误差。对机械加工工艺技术标准进行严格的规范，不断提升从业人员的综合素质，进而更加合理地选用相关设施设备;并重视加工设备本身的维护保养，定期更换仪器设备的磨损以及损坏部件。从多方面入手，不断降低加工件的误差值，在不断提升产品精度的同时，提升机械设备的使用寿命，降低企业的成本，实现效益的不断提升。

参考文献：

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[3]刘金鹏，武利兵，张磊，张岩波.机械加工工艺技术误差问题及对策探讨[J].中国设备工程，2020（02）：80-82.