摘 要：运用智能化技术对服装生产装备进行技术改造是服装企业在激烈的市场竞争中取得发展、壮大的重要途径。笔者开发的智能翻折罗纹装置极大地改善了服装企业员工劳动强度，有效地提高了劳动生产率，为服装行业智能化技术改造闯出了一条道路。

关键词：智能化;翻折罗纹机

1开发智能翻折罗纹装置的必要性和重要意义

当前服装的个性化、多样化已成为一种潮流，作为服装企业的产品必须适应市场需要和甚至引领市场风尚，企业才能在激烈的市场竞争中，得以生存和发展。针织服装或羽绒服装袖口和裤管的一般都缝有罗纹，其组织在横向拉伸时富有弹性，不易卷边，且能起到防风保暖的作用，袖口带有罗纹的服装在市场上广受消费者的青睐。

缝制罗纹时，先要将罗纹对折縫制成套管式，然后翻过来，将缝接处翻折在里面，由于罗纹是针织产品，十分柔软，目前服装企业一般都采用人工方式进行罗纹的翻折，工作效率十分低下，不符合现代服装企业大规模自动化生产的要求。

本人曾供职于一家拥有数千员工的大型服装企业，其拥有多种类型的现代化服装生产设备，但针织服装的罗纹翻折工序仍需人工操作，如何让这人工操作工序尽快采用先进的智能化装备，改善员工劳动强度，提高劳动生产率，是公司近年来技术创新工作的重点。公司除了引进国内外各种类型先进的服装制作装备外，重点组织技术力量针对服装加工精度高、手工制作繁琐、劳动强度大、效率低下的生产环节进行技术攻关，开发了智能翻折罗纹装置等一系列智能化服装生产装置，提高了产品质量，提高了劳动生产率，降低了一线员工的劳动强度。

2技术方案

智能翻折罗纹装置的双撑杆装置由撑杆a、撑杆b组成，撑杆a、撑杆b的直径相同、长短相同相互并行，撑杆a、撑杆b头部都为相同的圆弧扁平的鸭嘴形，撑杆a、撑杆b并排垂直安装在撑杆横向导轨上，撑杆a外侧装有撑杆气缸a，撑杆b外侧装有撑杆气缸b，撑杆气缸a、撑杆气缸b功率大小相等。

在撑杆气缸a、撑杆气缸b带动下，撑杆a、撑杆b可同时沿着撑杆横向导轨向中间合拢或同时向两边平行地撑开，如图1所示。

撑杆纵向导轨a、撑杆纵向导轨b并行，且长度相等，撑杆横向导轨安装在撑杆纵向导轨a、撑杆纵向导轨b上，撑杆纵向导轨a、撑杆纵向导轨b的移动方向与撑杆横向导轨的移动方向相互。

撑杆a、撑杆b在撑杆步进电机作用下可沿着撑杆纵向导轨a、撑杆纵向导轨b向前或往后平行移动。

支撑梁为门字结构，立柱a、立柱b，高度相等、且分别垂直于台面的两侧，顶梁两端分别固定在立柱a、立柱b上端，顶梁与台面平行。顶梁、立柱a、立柱b截面积相同。如图2所示。

纵向气缸安装在顶梁的面向同步带的同一侧，纵向夹子位于纵向气缸下端，顶部横向气缸a位于纵向气缸的一侧。纵向夹子可在顶部横向气缸作用下沿着顶梁的凹形导轨作左右平移，纵向夹子可松开和合拢。

横向气缸a固定在立柱a的面向双撑杆装置一侧，横向夹子a在横向气缸a前端，水平地指向支撑梁内侧，横向夹子a在横向气缸a作用下做横向水平移动。横向气缸b固定在立柱b的同样面向双撑杆装置一侧，且与横向气缸a高度相同，横向夹子b在横向气缸b前端，水平地指向支撑梁内侧，横向夹子b在横向气缸b作用下做横向水平移动。

横向夹子a、横向夹子b高度相同且处于同一水平面，且在横向气缸a和横向气缸b作用下同时作相向移动，横向夹子a、横向夹子b可同时松开和合拢。

纵向夹子和横向夹子a、横向夹子b呈品字状。

罗纹检测传感器a与纹检测传感器b的距离为罗纹长度的1/2。罗纹检测传感器a位于纵向夹子垂直下方，罗纹检测传感器b位于双撑杆装置一侧，罗纹检测传感器a、纹检测传感器b前后并列在工作台面上。

启动电源，撑杆步进电机启动，撑杆a、撑杆b相互合拢，并套着罗纹同时往回移动至起始位置后停止。这时可取下已翻折过来的罗纹，其一个工作流程结束，该装置可自动循环运行，工作示意图如图3所示。

智能翻折罗纹机装置在PLC程序控制下，实现了各系统之间精确协调的运行。如图4所示。

3效益分析及产业化前景

智能翻罗纹机撑杆采用圆弧扁平的鸭嘴型，有效减少撑杆前端与罗纹边缘的接触面，便于快速插入罗纹;在顶部横向气缸作用下可使罗纹的缝口从双撑杆的一侧移到双撑杆中间，以避免罗纹翻转时，其有缝口一侧套在双撑杆上时与罗纹没有缝口另一侧，在相同受力的作用下，出现翻折程度的差异;两个罗纹检测传感器的间距设为罗纹长度的/，可使罗纹在其长度/处翻折过来。

据初步估算，一台翻罗纹机每小时可翻折罗纹180只，每年可完成130万多罗纹的翻折，而一个熟练工人，每小时仅能完成60只罗纹的翻折，每年完成28万只。采用智能翻罗纹机后，一个工人可同时操作3台该设备，工作效率可提高20多倍，节约财务成本120万。

智能翻罗纹机装置的研发成功有效地提高了针织类服装的质量，降低劳动强度，提高工作效率，具有显著经济效益。预计产业化后将为针织服装企业带来十分可观的经济效益。

作者简介：

吾晓辉（1991.03-），男，汉族，浙江衢州，工程师/技师，研究方向：智能化设计与制作。