黄 宏，吴 玮，2，李坤航，杨宏睿，殷相杰，蒋启明，邓展鹰

（1.重庆理工大学，重庆 400054；2.重庆市特种焊接材料与技术高校工程研究中心，重庆 400054）

电阻点焊是轨道交通、汽车、精密仪器、飞机制造中金属板连接的主要工艺之一[1-2]，其连接质量直接影响产品的服役性能，因此对点焊质量进行检测是产品制造过程中一个非常重要的环节。点焊后质量检测方法主要有破坏性试验和超声检测[3-5]。其中超声波检测主要通过回波信息获取熔核尺寸、焊接缺陷等信息，实现对接头质量的无损检测。目前绝大多数电阻点焊超声检测标准是基于对熔核直径的定量化评估[6]，即建立焊点力学性能与熔核直径的关系，实现点焊质量的评价。以熔核直径做标准存在一定的局限性，一方面，当熔核内部无缺陷时，熔核直径相同，其厚度上可能会有差别，力学性能会有不同；另一方面，当熔核内部存在缺陷时，即使熔核直径相同，不同类型的缺陷也会使焊点的拉剪强度出现差别。因此，用熔核尺寸评估点焊质量并不全面，还需要判断熔核有无缺陷，并对缺陷的性质进行识别与评估。

合理提取特征值是准确识别缺陷及其类型的关键。超声波检测常使用回波的时域和频域信息做检测特征。如赵欣等[7]通过分析点焊缺陷回波时域幅值衰减率、波峰间隔和曲线峰态值等特征值参量，采用峰值标记识别算法对虚焊进行快速识别。Xiao 等[8]以获取缺陷回波的相位和振幅为主要特征，对夹杂物和空洞进行区分。……