王旭初，白清顺，王 鹏，程 凯，赵 亮

（哈尔滨工业大学，哈尔滨 150001）

随着信息技术以及人工智能的迅速发展，许多国家开始制定相应的智能制造转型和发展战略，如美国工业互联网和德国“工业4.0”战略计划，旨在能够通过制造业与信息技术的深度融合创新，推动智能制造的发展，实现制造业的物理世界与信息世界的互联互通，进一步形成更具有效率的生产系统[1]。在此背景下，我国提出通过信息化和工业化深度融合来引领和带动制造业的发展，推进建设“制造强国”，出台了“中国制造2025”和“互联网+”等发展战略，围绕重点制造领域的关键环节，开展新一代信息技术与制造业融合的集成创新和工程应用，到2025年，制造业重点领域全面实现智能化[2]。2017年，中国科协智能制造学术联合体在世界智能制造大会上将数字孪生列为世界智能制造十大科技进展之一。2021年，工信部发布了《“十四五”智能制造发展规划（征求意见稿）》，数字孪生技术也获得了重点关注。

随着航空航天技术的不断发展，应用于航空航天领域的装备日趋复杂，对其零部件的加工精度和性能要求也不断提高，其中钛合金类零件以优异的性能在航空航天等领域得到了广泛应用。然而研究表明，钛合金零件在微细铣削加工过程中存在尺寸和形状精度难以保证、表面完整性差等关键难题，特别是在薄壁类零件的微细铣削加工中，其高挠度和易变形的特性会严重恶化工件的尺寸和形状精度，机床的微振动对其加工表面完整性和疲劳寿命的影响更为显著。……