张 歌， 马 璇， 罗 刚， 郑 浩 编译

（1. 陕西电子工业研究院， 西安 710065；2. 国家石油天然气管材工程技术研究中心， 陕西 宝鸡 721008；3. 宝鸡石油钢管有限责任公司， 陕西 宝鸡 721008；4. 陕西航天时代导航设备有限公司， 陕西 宝鸡 721006）

0 前 言

钢质管道是世界范围内广泛使用的主要管道类型之一， 近50 年来已成为石油天然气输送的主干网。 然而， 由于其经常暴露在腐蚀环境中， 会降低使用寿命， 增加失效的风险。 工业上用于清洁的酸性溶液和细菌造成环境酸化是导致钢管力学性能下降和结构早期失效的两个主要原因。 因此， 特别是在酸性环境中使用时， 保护钢管不受腐蚀至关重要。 添加缓蚀剂是最有效、 最实用的防腐蚀方法之一。 近年来， 人们对引入合适的有机物作为缓蚀剂进行了大量的研究， 并阐明了几种可能的防腐机理。 但是， 特定缓蚀剂的使用效果取决于腐蚀环境和钢管类型。

微生物腐蚀 （MIC） 是由工业和自然系统中的微生物 （细菌、 真菌和藻类） 引起的腐蚀。MIC 是生物污垢的后果之一， 但其腐蚀行为一直存在争议， 包括代谢产物对管道的腐蚀加速和腐蚀抑制以及生物膜的形成。 生物膜是一种或多种微生物的集合体， 细胞在不使用某种黏附促进剂的情况下相互黏附。 这些贴壁细胞通常嵌入胞外多聚物 （EPS） 基质中， 并在较短的时间内附着在金属表面。

硫酸盐还原菌（SRB） 是造成金属合金发生微生物腐蚀的主要菌种。 细菌的积累和生物膜的形成极大地影响了电化学过程。……