唐俊云

（广东省中鼎检测技术有限公司，广东 东莞 523808）

纺织检测技术指利用相关技术对纺织品的质量、规格等进行检测，及时发现并处理质量不合格的产品，保证满足客户需要，为企业的发展提供保障。随着纺织行业的不断发展，人们对纺织品的质量要求也在不断提高，因此，企业技术人员需加强对纺织检测技术的研究，明确发展方向，并做好对设备的革新，进一步提高检测技术的应用效果，提高纺织品的质量。

1 纺织检测技术的发展特征

1.1 自动化检测愈发普遍

在纺织品检测过程中，检测人员往往通过仪器设备来检测产品质量是否满足相关指标，这使得设备质量的重要性逐渐提高。现如今，传统的单根纤维测量法已逐渐被新型振动方法取代[1]，同时，国外相关研究人员还根据新型振动方法制定了更加多元的测量方案，并展现出自动化、标准化的实施特征。在这种方案的指导下，检测人员的工作难度及工作量逐渐下降，测量速度及准确性显著提高。从相关实验结果来看，自动化检测设备的应用能够使原有的检测速度提升10倍以上，并能规避人为因素的影响，有效提高检测结果的准确性。

1.2 高新技术成果的转化效率更高

随着信息技术的不断发展，部分技术人员利用该技术设计出新型控制系统，能够对纺织品的检测流程进行简化，从而有效减少纺织品的检测时间及误差。同时，在单纤维测试的过程中，检测人员还可以利用信息设备提高数据处理效率，加强对产品断裂伸长率等指标的控制[2]。当前，国内以光度检测法为主要测量方法，检测人员通过应用计算机技术，可以精准区分化学成分相似的产品，进而提高检测效率。另外，数据图像技术及光学纤维分析设备的应用，可在保证检测效果的基础上，加快测试速度，并对样品的纤维成分、卷曲程度等信息进行精准鉴定。此外，激光检测技术的应用也较为广泛，检测人员利用激光扫描仪可以进一步加快检测速度，保证纺织品检测的准确性。

1.3 传感方式不断升级

图像处理技术在我国各行业的发展及管理中均有应用，为生产效率的提高作出了重要的贡献[3]，而在纺织品检测领域，图像处理技术主要与光电传感技术融合使用。在这种技术的支持下，检测人员能对纺织品中的纤维进行全面检测，明确纤维的密度、粗细度等指标，且该项技术受人为因素的影响较小，这是传统检测方式不具备的优势。因此，检测结果的精准度得到保障，有助于推动纺织检测行业的高效发展。

2 纺织检测技术的发展方向

2.1 检测速度及质量的发展方向

从纺织检测技术的发展特征可以看出，检测速度及质量是评价纺织检测工作的主要指标，因此，更高速、更高效也会成为纺织检测技术的主要发展方向[4]。高性能拉伸实验仪的测试速度可以达到400 m/min，进而能够以30 000次/h的效率开展检测工作，极大地提高了对纺织品质量的检测效率。现行的羊毛束纤维测试仪除了具备基础的检测功能，还能自动完成纤维束梳理、拉伸实验等操作，在羊毛束纤维的测试过程中能够有效缩短测试时间，提高检测效率。毛羽组合实验仪能够与计算机设备进行结合，使纱线摩擦设备的运行效率可以保持在50～300 m/min，以便检测人员根据实际需要进行调整[5]。由于纱线结构实验仪这一设备的使用状态不会受到外界环境、材料混合等因素的影响，最终的检测结果更加精准。此外，纺织检测技术的应用还可以提供纱线不匀的信息，以便检测人员对所测产品的外观进行判断，进而使产品的外观能够满足客户需要。

2.2 质量检测与评估的发展方向

我国常用的纺织检测技术仅能满足一般纺织品的检测需求，随着经济水平的提高，人们对纺织品的质量要求也日益提升。因此，技术人员在对纺织检测技术进行研究时，应不断更新与利用新技术，在达到国际先进水平的基础上，使质量检测与评估工作得到快速发展。在对纺织品质量进行检测时，检测人员通过对产品加工效果与成品的质量进行测试，最终预估纺织品的整体质量。这一检测流程的实施不仅可以辅助技术人员及时发现产品生产及加工流程中存在的不足，还能提高样品检测工作的精准性，保证检测效率，这是纺织品检测速度与质量提升的重要动力。目前，由兹韦格公司研发的纱线结构实验仪能够在应用模拟测试系统的基础上，对纺织品的生产流程进行模拟，以便对其质量进行预估，避免浪费时间及成本等资源，有助于提高企业的整体生产质量。

2.3 自动化与智能化的发展方向

一方面，自动化与智能化已成为当前时代对国家发展的重要要求，因此，整个行业若想实现自身的稳定发展，需要加强对这一方面发展方向的研究；另一方面，智能化的实施可以有效减少人工工作量，减少企业在人力方面的支出，且智能化发展还能在提高检测效率的基础上，保证检测工作的全面性，使检测分析涉及的内容得到扩充，使检测结果的精准性也能得以提高。从这两方面来看，纺织检测技术向自动化与智能化发展已是大势所趋。另外，从实际的纺织检测工作来看，许多大型纺织厂购入了先进的检测设备，使检测工作基本实现了自动化。此外，新型传感器与微电脑等设备的应用也已成为纺织品检测的重要途径。随着纺织行业的发展，该技术的应用范围愈发广泛。

2.4 发展方向

对于以往的检测工作而言，由于工作人员仅能以静态检测的方式展开工作，无法满足当前时代的发展要求，使得在线检测及动态检测成为检测设备的主要发展方向。通过这两项检测方式的实施，检测结果与实际的成品质量更加贴合，并能为检测人员提供更加全面的数据信息，有助于减少破坏性检测现象的发生，且相应的浪费问题也得到有效遏制，这对推动纺织检测技术的高效发展有着重要的促进作用。检测人员利用电容传感器、电阻传感器等设备，在相关程序的指导下，能够对所检样本的实际情况进行直观检测，防止后续的检测结果出现较大的误差。同时，技术人员需加强对控制部件的设计，通过实现多检测过程的协同处理，使检测执行器等设备保持良好的使用状态，进而使检测方案得到有效落实。除此之外，纺织检测技术在发展中还需注重环境因素对检测结果的影响。

3 提高纺织检测技术应用效果的措施

3.1 提高纺织设备的生产能力

对于纺织企业的发展而言，若想保证仪器设备的稳定运行，需要提高设备的生产能力，并从设备的运行参数等方面加强生产流程的规范性。同时，由于纺织设备在运行过程中存在产能过剩的问题，企业需积极发挥市场引导的作用，对不正当竞争的问题加以遏制，使市场的运转秩序得到优化。另外，企业还需加强对高新技术研发的重视，积极在材料检测过程中应用图像摄影技术等，再将其与相关设备进行适配，从而在保证检测效果的基础上提高效率，减少成本，实现对检测技术的优化。

3.2 对纺织仪器设备的技术与理论进行更新

在进行纺织材料检测时，检测人员需要保证设备检测机理的全面性，并对检测机理的落实情况进行监督，从而根据实际的检测情况对检测机理进行动态更新。同时，检测人员应用太赫兹技术等，对现行的检测技术进行优化，有助于开发独具特色的检测系统，加快纺织设备的更新速度，避免企业产生经济损失，有助于满足纺织材料检测的要求，为产品质量提供保障。

3.3 对材料检测机理进行优化

对于纺织材料检测而言，工作人员需要在检测开始前选择符合工作需要的检测设备，使其充分发挥自身的效用。另外，技术人员应适当对检测机理进行优化，使设备的运行更加稳定，有助于提高对检测技术研究成果的利用率，这对提高纺织材料的生产效能、保障企业的经济效益有着重要的促进作用。此外，管理人员还需利用纺织材料的检测标准，推动检测工作的多元化发展，并根据市场变化，对规定内容进行相应的调整，避免造成人力及物力资源的浪费。

4 结语

为保障纺织品的质量，实现企业的稳定发展，相关检测人员需做好纺织品检测工作，加强对检测技术的研究，充分发挥检测工作的优势，使产品质量能够满足客户需要。因此，本研究对纺织检测技术与仪器发展方向进行预测，并提出了提高纺织设备的生产能力、对纺织仪器设备的技术与理论进行更新等措施，以加强检测技术的应用效果。