张大伟

摘要：介绍了HORA液控阀油站的基本控制方式，对其采用的小型PLC控制系统做了简单的说明，以及在实际运行中对于该控制方式的一些可以加以改造使之运行更加可靠的方法。并结合电厂自身两台660MW机组近两年3A阀油站实际运行情况，对3A阀运行可靠性进行分析，并提出相应的预防措施与改进措施。

关键词：油站控制;PLC;DCS;改造

一、3A阀油站存在的问题

我厂两台机组投产至今，3A阀油站共发生SAP缺陷9条，其中6条均导致油站跳闸，结合历次缺陷深度分析并通过对系统进一步梳理，主要有以下问题：

（1）我厂3A阀油站采用德国HORA，控制系统采用西门子S7-200 PLC控制，厂家所提供的技术资料为英文，检修人员阅读和理解有一定困难，对设备参数调整有较大障碍。

（2）3A阀油站PLC压力、液位、温度测量一次元件均为进口备件，其他系统不通用，维护费用成本高;油站所有一次元件供电方式为就地24V电源模块供电，电源可靠性差，且压力、温度、液位这三个点全部为油站跳闸信号点，所以油站保护均为单点保护。2016年8月28日，#1炉3A阀油站跳闸，原因为油温信号隔离器信号线虚接，导致油箱温度为坏点，温度保护动作。

（3）油路控制的7个电磁阀及1个比例阀接线箱位于阀体旁边，任何一个电磁阀动作不正常，都会引发阀门不能正常动作。2017年2月6日#2炉3A阀1不能正常动作，反馈卡在55%，给指令后实际阀门不动作。试验后可以快开，不能快关，也不能操作。原因：DCS侧3A阀1的允许操作未投入，导致MV5、6、7电磁阀不能正常带电，故不能正常操作;就地阀门接线盒处接线松动，导致MV3电磁阀不能正常带电，故不能快关。……