基于三坐标的对称度测量评价研究*
2021-12-03党威武
机械研究与应用 2021年5期
党威武
(陕西国防工业职业技术学院 智能制造学院,陕西 西安 710300)
0 引 言
随着高端装备制造业的不断发展,技术革新速度加快,产品质量要求愈加严格。以三坐标测量机为代表的智能检测技术近些年发展迅速,具有高精度、高效率、智能化等特点,是智能制造产业发展下,现代产品质量控制与分析的重要手段,能实现零件尺寸公差、几何公差及曲线、曲面的精密测量,被广泛应用于航空航天、机械制造、汽车模具、军工装备、教育培训等领域。对称度作为几何公差特征项目,表示零件两个对称要素(中心轴线或面)保持在同一中心平面内的状态,是零件上实际要素的对称中心面对基准要素的变化量,一般有面对面、面对线两种。在实际零件检测中,传统测量难度大,测量流程复杂,检测效率低。三坐标测量机能根据零件三维模型,通过构造特征组,反映实际要素中心面情况,高效率、高精度完成测量[1-2]。
应用三坐标测量机测量对称度误差,一定程度上,避免常规检测方法所带来的检具设计、制造等麻烦,测量过程简单、快速,测量结果精确度高,然而,就我校的实际教学情况分析,由于学生对对称度几何公差项目、三坐标测量机测量机理均理解不够透彻、精确,常常出现测量方法选择不当,导致机械零件对称度实际测量结果出现偏差,不能正确分析、评价零件[3-4]。因此,利用三坐标测量机检测对称度时,选择合理、正确的检测方法至关重要,也是职业院校学生现代检测技能培养的关键教学环节。……
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