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2300型电驱固井车研发设计*

2021-12-03马太清刘有平杨文伟侯勇俊李小兵邓英康

机械研究与应用 2021年5期
关键词:作业系统

马太清,杨 晖,刘有平,杨文伟,侯勇俊,李小兵,王 雷,邓英康

(1.四川宝石机械专用车有限公司,四川 广汉 618300; 2.中国石油集团油田技术服务有限公司,北京 100097;3.中国石油集团川庆钻探工程有限公司井下作业公司,四川 成都 610052; 4.西南石油大学 机电工程学院,四川 成都 610500;5.中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司,陕西 宝鸡 721002; 6. 成都国科检测技术有限公司,四川 成都 610052)

0 引 言

当前,我国页岩气开采发展迅猛,国内超深井及复杂地层固井作业出现的频次越来越高,解决高压力、大排量、长时间不间断固井施工作业已迫在眉睫。固井车作为石油固井作业时向井内注入水泥浆的关键设备,其主要包括底盘、台上原动机、泵注系统、混浆系统、控制系统等。目前,国内外代表性的固井车及主要技术参数如表1所列,国外以斯伦贝谢[1]为典型代表,其固井车大多采用拖车,最高泵压20000 psi,泵功率在1000 hp以下,最大混浆能力2.09 m3/min,这个技术参数可以满足北美地区的固井作业;国内以烟台杰瑞[2]、石化四机[3-4]、四川宝石等为主, 配备的柱塞泵的功率都有达到了1000 hp以上的,烟台杰瑞的最大功率达到2250 hp;配置柱塞泵的最高压力达15000 psi,最大混浆能力已达到2.09 m3/min。即使是这样,能够满足页岩气固井作业需求的固井车极少,很多时候,不得不采用具有大排量高压力的压裂车参与替浆作业,以满足固井施工工艺要求。从表1可以看出,目前国内外固井车台上原动机都采用的是柴油发动机,这些大功率柴油机体积大,重量大,使整车重量大,工作噪音大,使用成本高,尾气环境污染大。……

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