倪春杰，李 润

(兰州石化职业技术学院，甘肃 兰州 730060)

0 引 言

随着制造业的转型升级和结构调整，加工中心在企业中的应用越来越广泛。加工中心与数控铣床的区别在于加工中心有刀库和自动换刀装置，具有多工序高度集中的工艺特点，在实际生产中为了提高生产效率和保证加工质量，常常会使用多把刀加工工件，刀具长度补偿是实现多刀具在长度位置上统一[1]的重要手段。笔者重点研究多把刀具长度补偿时的标刀长度补偿法，为更好地理解和应用刀具长度补偿，高效加工、质量控制具有一定的参考价值和实际意义。

1 刀具长度补偿的原因

不同规格的刀具(如图1所示)，以及同一把刀具重新装夹后或刀具磨损后，刀具的长度都会发生变化。如果给每一把刀建立一个工件坐标系[2]，刀具较多时会浪费大量的对刀时间。如果采用同一个工件坐标系进行编程加工，需使用刀具长度补偿功能。

图1 多种规格刀具长度不同示意图

2 标刀长度补偿法

2.1 标刀对刀

在多把刀具中确定一把刀为标刀，并对标刀进行对刀操作、存储对刀值到零点偏置寄存器(如G54)中。

2.2 刀具长度补偿的实施

第一步，获取各刀的长度补偿值。如图2所示，方法一：各刀具刀尖相对于主轴端面的长度Ln(n为各刀的刀号，以下同)可以利用百分表测得[3]，也可以采用机外对刀仪测得。非标刀相对于标刀的长度补偿值Hn=L非标刀-L标刀。方法二：试切对刀或者利用Z轴设定器等对刀工具对刀获得同一高度[4]时各刀的Zn。……