鲍东红，宋 奇，孔昭雍

(陕西群力电工有限责任公司，陕西 宝鸡 721300)

0 引 言

某电磁离合器主要应用航空领域，是通过电磁力将齿轮吸动或释放，从而使电机转动力矩传递与断开的部件。在设计时为最大限度减小磁阻，保证磁路畅通，将传统的铁芯与外壳设计为一体。这样的设计给零件加工带来了较大的困难，特别是深环形槽的加工。按照传统的工艺，需用镗孔刀将这个深环形槽加工，但由于环形槽窄且深，普通镗刀根本无法加工；采用特种工艺进行电穿加工，生产成本高，且效率低下，无法满足批量生产。深环形槽加工成为该零件加工工艺方案设计的重要攻关环节。

笔者通过对零件工艺性分析，重点对深环形槽加工工艺进行攻关。经过思路扩展，借鉴墙面上打水钻工艺装备，设计制造了专用刀具，有效解决了深环形槽的加工问题，对此类具有深环形槽的零件加工有一定的借鉴意义。

1 零件结构工艺性分析

此电磁离合器壳体如图1所示。其主要功用，一方面作为主要结构件，将电磁离合器的其余零部件安装在其上；另一方面，作为磁路组成部分，为最大限度降低磁损耗，它将传统的铁芯与外壳两个零件设计为一个整体。

根据壳体的功用和工作条件，其主要技术要求有：①零件上有一处环形槽，其大径为φ13.6+0.1、小径为φ6.4-0.05、深度为13.7+0.2。

图1 壳体

2 深环形槽加工方案

通过前面零件工艺性分析，此零件的加工难点在深环形槽的加工。加工深环形槽的刀具首先要满足具有一定强度的要求，而要采用镗削加工方案，所用的镗刀显然无法满足这一基本要求，因此镗刀无法实现此环形槽加工。……