林建兵

(眉山职业技术学院，四川 眉山 620010)

0 引 言

无心外圆磨床适于磨削细长圆柱形、短轴类和套类等工件，磨削精度和生产效率高，应用较为普遍[1]。但一些老旧式磨床因未配备自动上下料装置，在生产中采取人工供料及取件，此模式在反复操作时易出现安全事故，存在安全隐患，基于机床结构及生产特点增设配套的自动化上下料系统可有效规避此类问题，同时还可一定程度提高生产效率与产品的稳定性，提升企业自动化水平，是一种切合实际且经济有效的改造方案。

笔者提出如何在不改变无心磨床生产条件与环境的前提下增设一种自动化上下料系统来实现产品的自动化、连续性生产的加工方案，对规避人工操作的安全隐患，提升中小微企业自动化、智能化升级具有现实意义与实际价值。

1 磨床工作原理与现存问题

无心磨床工作的核心部件由两个砂轮和底部托板构成，两个砂轮中的一个为引导轮，另一个为磨削轮，工件置于两轮之间，导轮带动工件单向转动，磨削轮实施磨削加工，底部托板对工件实现支撑，三者协作完成表面磨削，加工过程一般为连续进行，加工原理如图1所示。

图1 无心磨床工作原理简图

老旧磨床由于无配套自动化供取装置，工件更换时需由人工进行更换操作，长此以往易出现安全事故，虽然目前一些磨床的设备商不断投入研发自动化供料装置，并将其集成在设备中整体出售，但此类设备价格昂贵，中小企业负担困难，加之以整体更换老旧磨床成本较高，因此考虑在现有基础上改造并加装自动化上下料装置则更为现实，具有较好的可行性与操作性[2]。……