1确定最佳入磨流量。每个粉路都有一定的流量范围，流量过大时，物料破碎的均匀程度将下降，流量过小时，易使喂料状态不正常和设备工作不稳定。在小麦制粉过程中，应根据原粮状况确定最佳的入磨流量。一般要通过眼看、手摸、牙咬等感官鉴定的方式确定入磨净麦的含杂、水分、软硬程度和润麦状况。同时还要结合环境温度和湿度来检测当时所能达到的最大入磨流量，并逐步拨流调节，保证物料按工艺设计要求的比例分配到各系统中去，从而确定出最佳的入磨流量。最佳入磨流量确定后，如果原粮的水分、软硬程度没有太大的变化，不宜频繁调整入磨流量，以免破坏工艺平衡而造成憋堵，掉料现象。若水分不均，应适当调整入磨流量。一般水分每偏离最佳入磨水分1%，入磨流量应反向调节10%左右。另外，季节、气候的变化对最佳入磨流量也有显著的影响，高温、高湿、气压较低时，物料潮湿、发粘，应适当降低入磨流量。

2掌控喂料均匀程度。喂料的好坏与研磨效果有直接的关系，若物料不能沿辊长均匀分布，不仅研磨效果降低，而且料厚处的磨辊易局部磨损，使整个磨辊长度上轧距不一致。因此，精心调节喂料活门的工作间隙及掌控料筒内最低料位很重要。在操作中要注意调节好喂料机构的平衡重块位置和弹簧的张力，以确保喂料门开启度能与料筒中料位变化保持一定的灵敏度。皮磨物料粗大，呈大片状，流动性差，料位高可为料筒的1/4～3/4。……