钟 伟， 马达夫， 何 翔

(1. 国家电投集团重庆合川发电有限公司，重庆 401520；2. 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司， 上海 200240)

2016年以来，风电和光伏发电等新能源发电的发展日益加快，其装机规模也迅速增长[1-4]。为了保障电网的稳定及安全，火电参与深度调峰成为发展趋势。提高火电机组深度调峰灵活性对保障电网稳定性、保障民生供热和支撑新能源发展具有积极作用。

针对重庆某电厂600 MW等级超超临界机组中的4号机组锅炉开展不投油最低稳燃负荷试验，并对磨煤机运行及燃烧方式进行优化，利用试验探索锅炉在低负荷下的运行能力，并找到制约锅炉稳燃的主要因素。

1 设备简介

1.1 机组概况

该电厂4号机组锅炉为DG2045/26.15-Ⅱ2型、超超临界参数、变压运行、直流锅炉，采用一次中间再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧方式，锅炉本体为单炉膛尾部双烟道结构、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π形布置。以彬长煤、华亭煤和附近华蓥山烟煤的混合煤作为实际燃用煤质。

1.2 制粉系统与燃烧系统

锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压一次风直吹式送粉系统，配6台HP1003型中速磨煤机，5台运行、1台备用。锅炉燃烧系统采用前后墙对冲布置，燃烧器采用外浓内淡型低NOx旋流煤粉燃烧器。每台磨煤机对应1层的6个煤粉燃烧器，即A～F磨煤机分别对应A～F层煤粉燃烧器，共有36个煤粉燃烧器，前后墙各3层对冲布置，前墙从上到下依次为E、B、A，后墙从上到下依次为C、D、F。在前后墙煤粉燃烧器的上方分别布置6个分离燃尽风(SOFA)燃烧器和2个侧燃尽风燃烧器。……