刘 超

(上海黎明资源再利用有限公司， 上海 201209)

随着我国城市化进程的加快，城市垃圾快速增长与土地资源紧缺的矛盾日益明显，垃圾焚烧作为集中处理生活垃圾的有效途径之一，已成为大城市垃圾无害化、资源化、减量化处理最佳的选择。近年来，垃圾焚烧市场热度持续，根据国家统计局统计数据显示，全国已运行的垃圾焚烧电厂数量已经突破400座，预计2020年底有约600座垃圾焚烧电厂处于运行状态。目前国内垃圾焚烧电厂焚烧锅炉主蒸汽参数主要有2种：大部分项目采用中温中压参数(即中参数，400 ℃、4 MPa)，而采用中温次高压参数(即高参数，450 ℃、6.4 MPa)的项目数量较少[1-2]。但是，随着垃圾焚烧电厂的高速发展，其竞争日渐激烈，以及可再生能源电价补助政策的变化等迫使在保证环保效果的前提下，进一步提高发电收益。

为了进一步提高全厂发电热效率，满足节能减排的需求，除了提高焚烧炉蒸汽参数外[3]，还可以考虑采用中间再热系统。通过再热器将汽轮机高压缸的排汽加热到与过热蒸汽温度相等或相近的再热温度，然后再送入低压缸中膨胀做功，从而提高电站经济效益[1]。笔者以1台高参数再热垃圾焚烧锅炉(简称高参数锅炉)为例，对比同等规模中参数垃圾焚烧锅炉(简称中参数锅炉)，在锅炉结构、前期投资成本、运行维护成本、发电收益、运行安全性等方面进行比较分析。

1 锅炉设计对比

1.1 高参数锅炉结构

图1为1台垃圾处理量为600 t/d、垃圾设计热值为8 374 kJ/kg的高参数垃圾焚烧锅炉设计方案，该锅炉为单锅筒，自然循环中温次高压再热锅炉，П形布置，前吊后支，炉排采用逆推和顺推复合炉排。……