李 莉 柳金龙 张一凡 贾志伟

(1.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁 鞍山 114009； 2.东北大学 材料各向异性与织构教育部重点实验室，辽宁 沈阳 110006； 3.鞍钢股份冷轧厂，辽宁 鞍山 114009)

取向硅钢通常含有3.0%～3.4%(质量分数)的硅元素，其固溶强化作用导致钢板冷变形抗力明显上升，冷加工性能恶化[1]。基于取向硅钢的成分特点，其冷轧过程中易发生断带事故，导致生产效率和成材率降低，生产成本提高。除冷轧工艺条件外，轧材材质及轧前组织状态是影响取向硅钢冷加工性的主要内在因素[2-6]。因此，本文研究了常化温度对鞍钢27AG高磁感取向硅钢组织特征及冷加工性的影响，为取向硅钢冷轧工艺的设计和优化提供参考。

1 试验材料与方法

试验材料为鞍钢生产的27AG高磁感取向硅钢热轧板，其常化工艺如表1所示。

表1 常化工艺Table 1 Normalization processes

常化处理后，通过鞍钢φ450 mm可逆式冷轧机组进行冷轧试验。利用Zwick/Roell Z100型拉伸试验机测定取向硅钢冷轧板的主要力学性能，并采用断裂力学模型对其冷加工性进行表征。分别沿常化板、冷轧板轧向取样，经镶嵌、磨抛后用体积分数为4%的硝酸酒精溶液腐蚀，然后置于光学显微镜下观察显微组织，并测定珠光体含量及晶粒尺寸。最后，采用SUPRATM55 SAPPHIRE型场发射扫描电子显微镜观察冷轧板拉伸断口形貌，确定断裂类型及原因。

2 试验结果与分析

2.1 取向硅钢冷轧板断裂韧度的确定

取向硅钢冷轧边裂是在轧制过程中带钢表层萌生裂纹和裂纹扩展导致的。轧材材质和轧制工艺等因素导致冷轧过程产生边裂甚至断带事故。……