韩大河

（淄博中材金晶玻纤有限公司 淄博 255086）

0 引言

随着新材料的应用及新技术的推广，单线产能的提高、窑炉稳定性与单位能耗问题越来越突出，作业稳定性和能源利用率已成为各企业关注的焦点。玻璃纤维窑炉是玻璃纤维生产过程中的核心设备，其对玻璃液的熔制质量及能源利用起到了决定性作用，如何将玻璃液质量调整至要求的状态、同时将能耗降低是各玻纤企业重点关注的问题，而玻璃液熔制质量及熔制能耗与玻璃液在窑炉中的流动轨迹有很大关系，研究其内部玻璃液流动情况，对改善玻璃熔化质量、提高成品率及降低单位能耗、节约成本至关重要。本文对现有8万t/a玻璃纤维窑炉玻璃液流动场进行数值模拟，得到窑炉玻璃液流动场三维数值分析数据，为窑炉设计及运行提供理论依据。

1 数值模拟模型建立和计算

1.1 研究对象参数条件

以8万t/a玻璃纤维窑炉的玻璃液作为研究对象，熔化池长19.62 m、宽6.50 m、池深1.20 m。窑炉的长、垂直、宽方向，分别定义为X轴、Y轴、Z轴，原点设在窑炉前墙内表面与窑炉底部上表面交接的中点。窑炉中布置有8组电极，材质为金属钼，每组6根，共有48根电极，采用从窑炉底部垂直插入的方式，电极直径均为0.075 m，为方便描述，以远离原点依次将电极编为1～8组，面向玻璃液流出方向，每组电极自右向左编为1#～ 6#。各电助熔组间的间距为1.70 m，同组电助熔组内电极的间距为0.80 m，电极插入到玻璃液的深度为1.00 m。电助熔电极位置排部见图1。

图1 电极位置示意