袁 剑

（宜宾海丝特纤维有限责任公司，四川 宜宾 644002）

受国家经济发展的影响，企业要想持续发展，需提高自身的竞争力与优势，提高所占市场份额，因此，需要提高对生产设备的管理水平与力度，减少设备故障与损耗情况，节约成本。对于纺织企业而言，加强设备管理不仅需要创新设备维护技术，更应优化设备管理思维与模式[1]，使用科学系统的管理措施与方法，提高管理效率，降低设备维护成本。因此，TPM设备管理具有一定的应用前景与价值，值得分析与探究。

1 TPM含义

1.1 定义

全面生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是全新的设备管理理念与模式，需要全员参与并构成综合性的企业管理体系。TPM能对设备管理的维修对象与方式进行创新，强调自我保全体系与计划维护体系的设立，实现降低设备故障概率、提高设备生产能力的目标，有效提高企业的经济效益。在TPM理论中，“T”是指全员参与设备的维护过程，对生产的全过程进行设备管理，全面提高设备的生产效率；“P”代表以生产效率的极限为管理目标，力求生产效率最大化、极限化；“M”是指日常的设备维修与维护管理，对设备的故障进行统筹分析，发现设备故障的规律，进一步提高设备的综合效能。

1.2 主要内容

TPM的主要内容涉及8个方面，第一是“个别改善”，能对公司的经营状况进行改善，在管理过程中，能对部门及岗位进行优化管理，并根据公司的决策完善项目活动，避免运营过程中出现不必要的损耗；第二是“自主保全”，强调管理工作全员参与，需要操作者在使用设备的过程中，积极地检修设备、主动地保养设备，实现自主管理与自主维护；……