王驰

（贵州大学，贵州 贵阳 563100）

由于我国煤炭资源分布不均衡，各地煤炭的煤质差异大，一些使用混杂煤种的火力发电厂，其锅炉经常会出现燃烧不稳定、炉膛结渣、氮氧化物排放超标等问题，除了影响锅炉运行效率外，也会缩短其使用寿命、造成环境污染。在各类锅炉运行的改良方案中，动力配煤是一种实用效果好、操作难度低的方案，因此成为各火电厂优化配煤的首选方法。为了达到预期的优化效果，在动力配煤中需要结合锅炉实际情况，做好热力计算，在计算结果达标之后，再编制优化配煤的详细设计方案，以较低的成本投入，高标准完成锅炉的配煤优化改造。

1 锅炉热力计算实例

1.1 锅炉概况

某火力发电厂2#机组为600MW 燃煤超超临界机组，锅炉为变压运行螺旋管圈直流炉，燃烧方式为单炉膛燃烧，使用一次中间再热，配备有干式风冷机械除渣系统。在锅炉尾部连接2 台回转式空气预热器。该锅炉各项参数的最大出力工况（BMCR）和额定负荷（BRL）如表1 所示。

表1 锅炉基本参数

1.2 锅炉汽水系统

该锅炉的汽水系统包括省煤器、过热蒸汽模块、再热蒸汽模块等。钢管式省煤器位于锅炉尾部烟道处，将排烟余热收集起来之后，对锅炉给水进行预加热。经过加入后的给水，在经过炉膛受热面时，能够大幅度降低吸热量，从而降低了燃煤热量损耗，达到了省煤效果。给水通过垂直炉膛的加热后，一部分在高温作用下转化为水蒸汽。通过汽水分离器后，将水蒸汽和水分离开来。……