童志明，李亚兵，黄 茗，江 南，陈 武*，尹先清

(1.长江大学化学与环境工程学院，湖北 荆州 434023；2.中石油HSE重点实验室长江大学分室，湖北 荆州 434023；3.中石化胜利油田分公司临盘采油厂，山东 临邑251500)

随着油田开采进入中后期，需要采取各类增产、稳产措施，大量采油助剂残液进入原油破乳脱水、计量流程中，使乳状液的状态发生了改变，严重影响了原油生产[1]。如酸化解堵液含酸、洗井液，热洗返出液含各种表面活性剂等，这些含复杂作业返排液的采出液进入集输系统后，使原油乳状液中油水界面张力降低，采出液稳定性增强，破乳难度加大，油水分离困难，而且分离出来的水中含油量高，影响后续石油的运输及处理[2]。为此，国内有学者做了一些针对性的研究工作，如方洪波[3]考察了起泡剂对埕东采出液油水界面性质及乳状液稳定性的影响，结果表明，起泡剂能够吸附在油水界面，降低乳状液的界面张力及电位，增大界面剪切黏度，使界面膜刚性增强，提高了乳状液的稳定性，使脱出水变得浑浊不清。吴洪特等[1]研究发现，油田化学剂聚合醇、正电胶、土酸对原油破乳脱水有明显的抑制作用。张付生等[4]考察了驱油剂对三元复合驱采出液破乳脱水效果的影响，结果表明，乳状液中加入单一的碱、表面活性剂或者聚合物对脱水率的影响都较小；当碱、表面活性剂、聚合物混合加入后，对脱水率和脱出水色的影响都较大；发现含3种驱油剂时液滴明显减小，乳状液类型也从油包水(W/O)型转化成油包水包油(O/W/O)型，说明3种驱油剂之间存在叠加作用，能增大原油采出液的破乳脱水难度。……