鲜永芳， 王红梅， 吴明华， 王莉莉

(浙江理工大学 生态染整技术教育部工程中心， 浙江 杭州 310018)

活性染料印花具有色泽鲜艳、色牢度好、手感柔软等特点，加之在一些新型纤维上的应用不断扩大，其在整个染料印花中占据较大比重[1]。传统活性染料印花色浆中需加入大量尿素，达到吸湿、促溶染料和膨化纤维的目的，以使印花织物获得优良的表面得色和固色，但是大量尿素降解产生的氨氮化合物会使印染废水中氨氮含量极高，易引起地表水体富营养化，对生态环境造成很大的负担。据第二次全国污染源普查公报统计，2017年纺织业氨氮排放量占工业源氨氮排放总量的7.64%。从行业氨氮排放情况看，纺织业氨氮排放量位居第三[2-3]。GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》已明确指出，总氮直接排放标准为20～35 mg/L，总氮间接排放标准为30～50 mg/L[4]。作为纺织印染大国，解决纺织业氨氮排放问题刻不容缓。活性染料无尿素印花新技术满足纺织行业绿色制造的发展要求，有着广阔的应用前景。

目前，寻找可替代尿素的、性价比高的少/无氨氮助剂，成为国内外研究的热点。Ahmed等[5]用乙二胺四乙酸钠(SE)代替尿素/NaHCO3，印花织物显示出较好的表面得色深度和固色率，但SE不能有效降低印染废水中的氨氮排放量。Ding等[6]发现三甘醇可部分替代尿素用于棉织物活性染料印花，单色和双拼色时的替代比例范围为10%～40%，三原色三拼色时的最佳替代比例为30%。张红娟等[7-8]研究表明,PEG-400在印花色浆中的质量分数为1%～3%时，印花效果可与使用尿素相媲美。……