冶金机械设备运行故障快速诊断方法研究

2021-11-30许春银周柳鹏

世界有色金属 2021年15期

许春银，周柳鹏

（深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂，广东韶关 512300）

冶金行业作为我国重工业中一项支柱型产业，其发展状况随时牵动着我国的经济发展，要维持整个冶金行业一直处于高效稳定发展，需要相关技术人员和企业共同努力。而冶金设备在运作过程当中容易出现故障，也为冶金企业带来了不必要的经济损失，在冶金设备的安装过程中，设备的维护管理与设备的故障检修是需要工作人员重视的两项工作。冶金设备在运行过程中，易受到许多外界因素的影响，从而影响冶金产品的产出效率，对机械设备出现的故障问题进行及时分析和处理，以确保冶金机械设备正常运行。

1 冶金机械设备运行维护的重要性

由于冶金机械设备的实际运行环境较为恶劣，因此在运行的过程中容易发生很多意想不到的系统故障，与其他类型的机械设备或电气设备发生故障相比，冶金机械设备由于长期处于封闭的运行状态，出现故障位置大多发生在机械设备的内部，导致出现机械故障的原因复杂、故障发生位置较为隐蔽以及具体故障位置不能确定的特点。机械设备发生故障往往都是在设备运行过程中随机出现，所以要对设备故障进行分析和排除变得更加艰难。熟悉和掌握冶金机械设备在运行过程当中常见的故障问题和诊断方法，才能将设备故障隐患彻底排除。

2 冶金机械设备运行故障产生原因

2.1 过度损耗

冶金企业在生产过程中所使用的机械设备，其中某个零件损坏要对其进行及时更换，以确保在整个设备运行过程中损坏零件不会与其他结构产生碰撞和摩擦，从而机械设备出现更严重的故障问题。而在一些外力的作用下，冶金机械设备损坏，内部结构产生碰撞导致部分零部件发生了形变。就目前冶金企业在排查机械零件出现故障的情况来看，考虑到经济效益，一部分损坏的零部件并没有进行更换。在这一背景下导致了冶金机械设备的零件受到二次损害，设备的磨损程度进一步加深，甚至失去了其原本的使用功能，更严重的还会导致机械设备无法维修。因冶金机械设备运行具有精密性特点，要保证任何一个零件发生损坏或脱落后，都应该及时进行的更换与维修，否则将会引发更严重的设备故障，增加了维修成本，同时在一定程度上影响了冶金企业的生产进度。

2.2 外部环境恶劣

由于冶金机械大多数在生产运行时要接触到一些强腐蚀物质，长期在这种条件下运行后，机械设备的零部件将会受到不同程度的腐蚀，导致机械设备零部件的精确度下降，无法发挥出正常的作用，严重的情况下将导致整个机械设备无法正常开启。环境恶劣也包含了极端天气的影响作用，比如冶金企业所在区域遇到雷雨或地震等自然灾害，机械设备的零件出现损耗，而降低了使用的性能。长此以往，冶金机械设备不同部位的零部件将会发生更加严重的腐蚀情况，不仅会使零件内部的损坏程度进一步加深，还会降低整个冶金机械设备的使用寿命。因此在冶金机械设备进行维护时，一定要注重外部环境因素对机械产生的影响，以避免设备在功能与性能上受到影响，从而降低了设备运行质量。

2.3 操作方法不当

在实际生产过程当中，冶金机械的使用容易受到不同的物理撞击和化学性腐蚀的影响，对机械内部的零件造成一定的损耗，如果不加以控制机械设备部分零部件变形更严重，最终导致零件报废。此外，在冶金设备运行过程中，不同的零件会因为相互之间的碰撞和摩擦造成损伤，也就是各零件间配合性能下降，从而引发零件内部的松动或掉落现象。究其原因主要是机械设备在运行过程当中的精密性下降了，导致使用的效率降低，甚至发生严重的安全事故，造成经济损失。因此在实际的生产过程当中，冶金机械设备维修人员一定要有过硬的技术水平，不论是理论知识还是实践操作方面，都必须具有丰富的经验才能够正确对冶金机械设备零件和各组成部分之间的精密度与损伤程度进行准确鉴定，从而做出故障维修决策，是否需要对零部件进行更换或维修。

2.4 前期安装顺序错误和检查不到位

冶金机械设备的一个微小的零部件在某一个安装环节出现了数据上的差错，将会影响整个机械的运行状态，可以称之为米诺骨牌效应。因此在冶金机械设备进行安装的过程当中，一定要严格按照正确的步骤进行规范化操作，要保证相关的安装工作人员在实际进行机械设备安装时严格遵守设备维修规定，但是冶金设备内部结构较繁杂且涉及到的零部件较多，不仅包含了大量的附属零件，安装流程也是较其他机械设备更为复杂。在安装过程中要严格遵循设备的安装指南，按规定组装是确保在冶金机械设备后续能够正常运行的重要前提。在实际的运行过程当中，常常因为在前期的安装上出现了错误，导致完成安装的机械设备处于不能工作或是运行寿命较短的情况。

在冶金设备进行整体安装工作结束以后，一定要对安装流程和机械设备的各个部分与零件进行全面检查，以防止出现安装错误，或者某些部件漏安装的问题。但是在实际的安装过程当中，许多设备安装工作人员为了追求工作的效率或是为了减少整体的工作量，常常在冶金设备安装完毕之后，就放置在一旁不再进行检查和处理，未经过多次全面检查的冶金机械设备直接投入到实际的冶金生产中，往往会出现不同的问题。在实际生产过程当中才能发现这些纰漏，如不及时补救纰漏，往往会给整个冶金企业带来意想不到的经济和人力损失。

3 冶金机械设备运行中出现故障的诊断方法

3.1 检查机械设备的安装是否正确

在冶金设备出现运行故障时，一定要找到有针对性的诊断方法，就是对于机械设备内部的零件是否存在安装错误的问题，因此要及时查看冶金机械设备安装的指导说明书，按照说明书中所述的步骤一字不落的对已经安装完的冶金设备的各个环节进行全面检查。遇到了一些不懂的疑难杂症，可以查阅相关的技术文献和资料，或是询问有经验的专家，来确保机械设备内部没有出现零件少装、装反或者是多装的问题，按照阅读安装步骤和操作流程的规定，进行故障的排查。

3.2 运行故障的日常检修

在冶金机械设备投入使用后，设备出现故障概率更加频繁。作为检修人员在日常工作当中一定要积累经验和理论知识以提高机械设备的检修水平。此外，在冶金机械设备故障检修中还需要配合使用万能表，通过测量机械设备运行中的电压电流情况，来对故障的原因进行逐一的排查，及时对设备运行系统发生故障进行修复，以及延长机械的使用寿命。

4 冶金机械设备维修中的应用控制策略

在冶金机械设备实际运行过程中，维修技术人员要遵循设备生产厂家所制定的维修标准来严格进行设备的维护与保养。

具体操作过程主要是对整个机械设备运行时产生的海量数据信息进行相应的处理，并结合相关的责任制来缩短设备故障维修所需时间。将维修技术运用于日常维修作业中一定要先进行机械设备运行的质量控制，也就是说在生产过程中，由于机械设备容易受到外部环境或操作人员操作不当等因素的影响，一定要对这些容易影响机械设备运行的变量进行控制，从而保证机械设备可以正常运行。具体的工作内容就是要及时更换冶金机械设备内部受损的零件，容易出现磨损的部位可涂抹润滑油来减少摩擦和作用力。对于设备运行的精确性也要不定时进行测试，及时对其进行调整以配合生产和延长设备的使用寿命、耐久性。在维修人员进行处理的过程当中，一定要加大对于数据分析处理的力度以及专业性，通过构建设备维修数据库，全面掌握冶金机械设备在实际运行过程当中的具体情况。此外还要对设备运行中的所有数据进行详细的记录，后续针对这些数据进行详细分析，以供为机械设备后续维修和养护工作提供数据依据，进一步制定出更加符合机械设备运行维修的计划，避免冶金机械设备出现超负荷运转问题。