薛鸿舰，蒋金哲，牛 旭，刘 越

（东北大学材料科学与工程学院，辽宁 沈阳110819）

导卫板是无缝钢管穿孔机上的一个受力部件。穿孔时导卫板受到管坯变形带来的旋转和延伸的压力，同时与管坯之间存在较大的摩擦力［1-2］，受力达轧制力的30%［3］；穿孔时，导卫板接触温度在1 250℃以上的管坯，接触部分瞬时温度可达900～1 000℃；穿孔间断时又受到冷却水的急冷，服役条件恶劣。穿孔机导卫板在高温、重载、强摩擦以及冷热交替的环境下工作，表面会形成肉眼可见的裂纹和凹坑，凹坑处形成应力集中，使热疲劳裂纹由表面逐渐向内部扩展，最终引起导卫板断裂失效，因此导卫板使用寿命低［4］。为提高导卫板的使用寿命，不少学者对无缝钢管穿孔机导卫板进行了研究，谷健［3］等研制出Cr26NiSi2Ti新材质导卫板，经过几年使用，吨钢管消耗量由0.725 kg下降为0.439 kg。周灵平［4］在Cr26基础上通过提高碳含量加入少量的Ti元素，改善了合金的组织和性能，使用倾斜浇注的方法，消除了导卫板内部的铸造缺陷，提高了导卫板的使用寿命。蔡琦［5］分析了10种导卫板材质的成分、金相组织、性能，得出导卫板的磨损性能取决于碳化物的种类和形态，热疲劳性能取决于组织的细密度。束德林等［6］分析了导卫板的失效类型，指出导卫板以磨损失效为主。晓禾［7］指出，目前导卫板存在耐磨性不足、因热冲击产生的裂纹会扩展成大裂纹以及黏钢等主要问题。

根据目前国内外导卫板材质［8］的使用情况，对比了0Ti、含0.9%Ti以及含1.3%Ti三种Cr35Ni5导卫板材质的铸态组织、耐热疲劳性以及抗氧化性能的差异，期望为无缝钢管穿孔机导卫板的成分优化提供一定参考。……