彭先明，赵健明，马 帅

（衡阳华菱钢管有限公司，湖南 衡阳421001）

力学性能是钢铁产品的重要性能指标之一，钢铁产品的力学性能采用拉力试验机进行试验，断裂后测出的力学性能指标有：屈服强度（试样呈现屈服现象时的应力点）、抗拉强度（相应最大力对应的应力）、断后伸长率（断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率）等。由于该方法简便快捷，因而广泛应用于钢铁产品的检验及质量评估中［1-2］。

某A机组生产的执行技术标准为GB/T 5310—2017《高压锅炉用无缝钢管》的12Cr1MoVG和20G钢管，在进行理化性能检验时，偶尔会出现断后伸长率不合格情况。影响断后伸长率的主要因素有：金属材料自身的性能、内部存在的各种冶金缺陷，试样的几何形状、标距和直径，试样表面光洁度和测量误差等［1］。现重点分析试样形状造成钢管断后伸长率不合格的原因。

1 断后伸长率不合格影响因素分析

1.1 试 样

由于A机组专门用于中厚壁管的生产，所取拉伸试样可采用全壁厚弧形条状试样（简称条状样），也可以采用圆棒试样（简称圆棒样）［3］。现场调查发现，断后伸长率不合格的试样均为条状样。这两种形状试样的试验结果是有差异的，圆棒样通常较条状样的断后伸长率高，原因：一是圆棒样经机加工后，表面光滑，缺陷较少，而条状样的两表面均为直接轧制面，表面缺陷相对较多；二是两种形状试样在拉伸时的应力和应变状态也有差异，圆棒样的派生应力相等，四周收缩变形均匀，而条状样的派生应力不相等，四周收缩变形存在差异，也造成了两种试样断后伸长率的差异［2］。……