刘 源，丁志广

（河北省邯郸市邯钢集团邯宝冷轧厂酸轧车间，河北 邯郸056000）

1 酸轧机组薄料轧制的工艺特征

酸轧机组薄料轧制技术就目前来看，仍旧是一门较为特殊的压延技术。该技术对于精确度和准确度的要求极高，控制的极为精准。所以，在薄料轧制过程中，由于薄料不仅厚度小，而且极易被破坏，特别容易造成原料受损的问题。但是，在制作过程中，又不可避免的需要增大轧制的压力，在这种情况下，被轧制材料十分容易塑形或者出现变形的情况。这就大大影响了薄料的轧制，也会降低该工艺的制作效率。

2 酸轧机组薄料轧制的应对措施

薄料轧制过程中，每一道工序对于最后的结果至关重要，若其中一道工序的控制不合理，将会对整个结果产生重大影响，会造成薄料生产出来的产品不合格，对产品的质量造成不良影响，使产品的信誉度降低，因此，一定要保证轧制工艺的质量，以此生产出更加高质量的商品，满足市场的要求，同时，也要满足市场对于该工艺的要求。然而，市场对于薄料产品的要求日益严苛，尽管如此，对于轧制工艺来说，也要不断变换对于该工艺的思想与看法，跟上时代的潮流与步伐，不断开拓创新，挖掘该方面的优秀技术人才，开展好对于薄料轧制工艺的应对措施，并且能够进一步促进薄料轧制工艺的顺利开展。

3 薄料轧制工艺的影响因素。

对于薄料轧制工艺自身来说，薄料本身就十分易损，在制作过程中，极易受到破坏，而且它的组成材料也是十分脆弱，对于这些组成材料来说，其在加工过程中，需要满足的条件也不尽相同，可以说存在着一定的差异，尽管存在着这些困难，工厂仍需满足薄料轧制工艺的质量，对于工厂来说，只有高质量的产品，才能满足市场的要求，顺利开展薄料轧制工艺。在生产实践中，要求薄料轧制工厂的专业技术人员，解决该问题，使该工艺的化学成分科学合理，对于薄料中的成分，严格控制其中的各种成分，将各种材料严格控制在一定的范围内，对于其中夹杂着的成分，也要严格控制其中的成分，对于薄料中的晶粒大小，第二相化合物数值等重要的数值，控制在合理的范围内，最大程度上降低各种不利影响对于该工艺的影响。各种指标控制在毫米，微米之间。

4 轧制油对于酸轧制机组的影响

轧制油由于轧制机组能否顺利运行起着重要的作用，根据物理知识，轧制油在长期高温，高压的情况下持续运行在轧制机组，会使轧制油的性能指标发生相应的转变，降低轧制油的效率，并且，在轧制过程中，也不单单只是这一种油，还会用到其它种类的油，例如，油雾润滑油，液压油及其它种类的油制品。对于薄料轧制工艺来说，薄料本身就十分易损，在高温高压条件下，更易受到损害。在这种情况下，对于该工艺来说，相应工作人员应当在恰当的时候，对于轧制油的各项性能指标，进行检测管理，所以，第一步，就是在薄料生产前，应当对轧制油进行过滤，在过滤过程中，可运用化学工具进行过滤，切记不能开机生产，在这个过程中，仔细观察过滤装置，不要让装置发生倒流，这样便会反复过滤的步骤，在本不必要的过程中，浪费时间，浪费了轧制油。之后，若需添加轧制油，应严格按照依据的比例添加，根据规定的规格添加。并且，也应该明确油箱中的实际油量，其次，应当明确油箱中的实际油位，防止油位在泵口以下，防止该项的目的是因为在油位不及泵口或在泵口之下时，泵口会吸入空气，并对泵的使用寿命造成不利影响。因此必须针对精、中、粗轧轧制油做不同的温度控制，将精轧轧制油温度控制在50 ℃～60 ℃，将中轧轧制油温度控制在40 ℃～50 ℃，将粗轧轧制油温度控制在30 ℃～40 ℃。最后，要对每一次轧制油分析报告做严格分析，及时找出存在的异常情况，并采取有效的处理对策，必要时可更换轧制油。并且，轧制油温度还和油的粘度，油膜强度存在紧密联系。不止如此，轧制油温度会对薄料产品的质量，轧制工艺产生重要影响。

5 酸轧机组薄料轧制工艺过程控制计算机系统功能

冷轧薄板工程酸轧线通过控制计算机系统来进行一系列的工程反应。计算机系统在这个过程中很便利，其中一个十分重要的功能是控制设定值的功能。那是如何开展的呢？理综数学模型的方式进行控制轧机组参数，对这些参数进行相应的数值计算。同时计算机的另一个功能是有预设数据的功能。在预设控制器中，在一些范围下，如在确定设定值和其他参考数据时，将这些数据建立数学模型，进入数据库中，每个可以在很大程度上将轧制的理想状况进行充分反应，但是缺失与实际情况存在一定不同。之后，一级系统等也会对各个工艺设备展开具体的操作，并且，在这个过程中，也会用到数学模型，而且，数学模型也对此发挥了重大的作用。

6 轧辊参数影响因素及应对

在薄料轧制工艺轧制过程中，工作辊的凸度、粗糙度等对于薄料的轧制都能产生重要影响，对薄料的生产工艺及产品质量也有重要影响，会使产品的质量大打折扣，并且影响该产品的购买力。首要工作是应当保证薄料辊粗糙度的均匀性，防止上下层薄料摩擦因数出现与上下工作辊不相同的情况，防止薄料打滑现象的发生。应当完善润滑制度，降低摩擦因数，变形区后滑加大，中性面部位偏向出口，轧制力下降，同时保证在接触弧上的轧制力分布相对均匀，实现对轧辊消耗的有效控制。其次，应当将轧辊的粗糙度及凸度控制在合理水平，前者过高，会造成薄料表层细微凹陷扩大形成针孔，极易导致断带现象的发生，而且对产品表层也会产生影响，使其光洁度不足影响美观度;前者过低，同时也会产生不良影响，会使轧制速度变缓，降低生产效率，加大生产成本。而后者不论是过高还是过低均会使箔材横向两端或中间产生板型缺陷，同时也容易形成针孔，所以，为了确保薄料的生产质量及稳定性，应尽可能防止产品出现参数方面的问题，保证实施过程中各个方面的准确性。

7 薄料板形的影响因素及控制方法

在薄料轧制生产过程中，对板形的控制也是一个重要的方面，在生产中，相应工作人员可通过3种方式实现，即液压弯辊控制、液压自动…厚度控制及轧制油分段冷却控制。但是在这些方法中，有的方法比较适用，有的方法并不能发挥很大的作用，在这些板形控制方式中，前两种控制方式因为种种原因，包括薄料轧制特征，使其控制效果并不显著，而第三种控制方式可结合板形仪检测反馈信号达成闭合控制，实现对辊身凸度转变的有效控制，尤其适用于对宽幅箔材的控制。再依据出口板形精度，可实现对轧辊凸度、板形的有效控制。

在薄料轧制生产过程中，在板形控制方面也有严格要求，据相关研究资料的显示，对轧制油的压力，温度，流量等方面的有效控制，再依据出口板形精度，可实现对轧辊凸度、板形的有效控制。带材边部热喷可防止出现轧制紧边情况，可减少断带及杜绝着火问题，这样可以保证生产的有序开展，也不会对下道轧制造成不利的影响。此外，铝箔轧制过程中，压下量大，铝箔会起皱，并且会对下道轧制造成不利影响，甚至会导致轧制断带；压下量过小，则会加大道次加工率，提高成本，降低生存率。所以，应当有效控制压下量，不仅要确保在前几道次轧制工艺厚度，还要控制好板形，防止成品道次轧制时出现板形不良的情形。

8 酸轧机组薄料轧制的意义

薄料在我们日常生活中，具有广泛的应用，并且，薄料比较可靠，在电线电缆、食品、饮料、药品、香烟、家庭日用品等方面得到广泛应用，而且性能比较优越，通常情况下，薄料可以用于包装材料、电解电容器材料及房屋、建筑、交通工具等的方面，还被用于装饰的壁纸、金银线及各式各样文具印刷品等。随着近年来食品卫生行业、轻工业、电子工业等对高质量薄料需求的不断攀升，需要不断提高薄料的质量，以保障最终薄料产品的各项性能满足用户需求。对于薄料轧制工艺来说，其所面临的影响因素多种多样，主要包括薄料坯料、轧制油、轧辊参数、板形控制。由此可见，对薄料轧制工艺影响因素开展研究，具有十分重要的实践意义和现实意义。

9 结语

总而言之，科学地控制薄料轧制工艺影响因素，积极促进薄料轧制生产的顺利开展。就目前来看，现代的酸轧机组不断升级，不断进化，随着社会的进步与现代化的进程，高自动化水平的发展，尽管薄料轧制工艺会面临着种种问题与困难，受到诸多因素的影响，但相信在该方面技术人员的努力下，一定加强该方面的学习，并且随着思想的革新，对薄料轧制工艺的深度认识，与对相关因素的深入分析，在一定程度上，能够促进薄料轧制工艺生产的顺利开展，对于各种精度的控制不断加强酸轧机组的运行已经进行了一段时间，机组薄料轧制速度的提升是我们一直研究的问题，我们一直以提高速度和提高精确度为目标，对不同的机组薄料进行研究讨论，在进行生产研究的过程中，我们会发现效果非常的显著。找到适合的薄料规模，从而极大提高机组的生产效率和质量。目前，该项技术已经成为一贯的制作生产工艺。