供稿|徐军，侯晓英，王硕 / XU Jun, HOU Xiao-ying, WANG Shuo

内容导读

对冷轧产品，尤其是应用于汽车外板的深冲类、烘烤硬化类的超低碳高表面级别的带钢而言，不允许存在欠酸洗表面缺陷。使用箱线图、控制图等数据分析手段对酸轧机组出现的欠酸洗原因进行了调查研究。研究发现，再生酸浓度低、在线浓度测量装置不准确、焊缝质量差是导致欠酸洗发生的主要原因。通过定期校对流量表、增加再生酸浓度检测频次、修订在线浓度控制要求、提高焊缝质量稳定性等措施，降低了欠酸洗的发生量。

冷轧带钢产品因其具有较好的产品表面质量和更薄的产品尺寸，备受用户青睐。冷轧产品的主要工艺流程包括炼铁、炼钢、热轧、酸轧和连退等。热轧轧制过程中表面产生致密的氧化铁皮层，若将带有氧化铁皮的热轧带钢直接进行轧制，氧化铁皮将会被轧入钢板基体中，不仅对带钢表面造成破坏，还会对冷轧轧辊造成损伤。为了得到符合冷轧轧制要求的表面状态，在冷轧轧制前需要将表面的氧化铁皮去除。

在现代的工业化生产中，铁皮去除工艺包括物理方法和化学方法。物理方法主要是通过拉伸矫直机弯曲和矫直延伸实现破鳞作业，其中弯曲功能是在一定张力作用下通过反复弯曲使带钢产生镦粗和拉伸，与矫直延伸相比，弯曲有更为明显的除磷效果[1]。而氧化铁皮脆而硬，几乎没有延展性，镦粗和拉伸导致氧化铁皮碎裂，利于紊流态的酸液渗入，增大氧化铁皮剥落溶解效果[1]。……