罗铭强，郑健全

（广东兴发铝业有限公司，广东 佛山 528300）

平面中分模的原理是实心锭在挤压中力的作用下，钢锭通过开孔时会被分成多个金属流。然后在高温、高压、高真空的焊接室内重新焊接。最后，通过模芯与下模之间的间隙，满足尺寸要求的管材或空心型材。分模挤出具有生产效率高、周期短、能生产出截面复杂、壁厚差大的型材等优点，近年来得到了迅速发展。广泛应用于无独立冲孔系统的挤出机上，生产不同种类的普通和军用空心型材。但是，平面分流模的挤压也存在一些缺点。在“锭对锭”不中断挤压下，采用中分模挤压的铝合金空心型材既有纵向焊缝，也有横向焊缝方式。纵缝位于分流器大剪应变区下，其位置取决于出铁口布置。这种结构方式在正极氧化后极会出现织构或异常晶粒尺寸区域（如再结晶晶粒），横向焊缝是不间断的两个拥挤的之间的接口，其焊接过程包括高温压力焊接和剪切接触[4]。铝合金结构型材作用失效的地方通常出现在焊接界面处，而不良的焊缝往往没有孔洞，因此使用无损检测技术难度很大，这较大的限制了中分模的使用。

1 挤压焊缝的形成

1.1 横向焊缝

横向焊缝的焊接机理涵盖两个配合面和高温高压塑料作用下的氧化层变形。因为接触面粗糙的原因，部分空气会进入焊缝中。随着挤压压力的增加，越来越多的表面会出现接触的情况，一般情况下氧化层塑性会比母材低。因此，在大的塑性变形条件下，氧化层会被分解成分离的氧化物颗粒。……