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（河钢承钢再制造中心，河北 承德 067002）

炼铁技术对现代化建设和环保具有重要意义，因此，钢铁企业应完善炼铁冶金技术，改进环保节能技术，将现代化技术引入炼铁工艺中，以提高钢铁企业的环保效率。企业要积极面对现状，客观对待炼铁中废气废水等污染物现状，要着力运用现代化创新手段，以节能技术为重点，降低焦比与燃料比，建立余热回收机制，降低各工序能耗，进而提高企业环保质量，降低能耗。本文首先阐述了炼铁冶金行业发展中的环保与节能技术应用现状，分析了炼铁冶金行业发展中存在的问题及其原因，并详细探讨了炼铁冶金环保与节能技术应用的策略。

1 炼铁冶金行业发展中的环保与节能技术应用现状

从当前炼铁冶金行业的发展现状进行分析，关于行业发展中环保与节能技术的应用现状，宏观分析整体的发展现状较为良好，为企业的稳定发展及金属资源的有效生产奠定了良好基础。但从具体的生产细节方面分析，由于生产设备原因、管理原因及能耗原因，当前炼铁冶金行业在发展中，关于节能环保管理工作的开展，还存在如环境污染、能耗高及监管难度大的问题，因此，未来在炼铁冶金行业的发展中，关于环保与节能技术的应用，企业还应从加强上述存在问题的改善和优化方面进行发展。

2 炼铁冶金行业发展中存在的问题

（1）大气污染。炼铁冶金行业在发展中，由于其在生产作业中消耗了大量的煤炭资源，因此在实际生产作业中，大气污染为主要存在的问题。大气污染现象的出现，对区域气候环境质量造成了极大的危害，还造成了一定的酸雨现象及土地板结化现象，对区域生态环境治理及农作物的正常生长造成了极大的危害，不利于区域生态环境及社会秩序的稳定发展，同时大气污染现象的出现，也造成了治理难度大、治理周期长及安全危害大的现象。

（2）水源及粉尘污染。炼铁冶金作业在实施中，产生了大量的废水及粉尘，废水及粉尘在排放传播过程中，对区域气候环境及厂区职工、区域居住人员的身体健康造成了极大的危害。废水的排放也造成了一定的水源污染现象，对于区域水资源的合理应用及水域生态平衡的保障，均造成了一定的影响。此外，企业在发展中由于粉尘的出现，导致职工出现了较多的职业病现象，如尘肺、呼吸道疾病，对企业的稳定经营发展及职工健康保障造成了较大的影响。同时由于粉尘的传播属性，其在持续传播过程中，也造成了区域气候环境质量的下降，对区域宜居性造成了较大的影响。

（3）土壤污染。炼铁冶金生产作业中产生了大量的矿渣废渣，该类物质的长期堆积造成了一定的土壤污染现象。废渣的堆积，对企业的土地资源合理应用及土地成本的合理分担，也造成了一定的影响，不利于企业的稳定经营。另外，固体废渣的堆积，在产生土壤污染的同时，经过长期堆积产生的渗滤液，对地下水及区域空气质量也造成了一定的影响。同时由于该类问题的处理周期长，处理难度大，因此在实际发展中的处理成本较高，对企业的收益保障及企业的生产运营成本控制均造成了一定的影响。

（4）高能耗。炼铁冶金行业在发展中，从其生产作业工序及生产作业环境需求进行分析，高能耗为企业发展中主要存在的问题。其中高能耗问题主要表现为炼铁冶金生产中对电能、煤炭资源的需求量较大，且为持续性的资源需求。高能耗现象的出现，对企业的生产成本控制及企业的实际收益控制，均造成了较大的影响。此外，高能耗现象的出现，也造成炼铁冶金企业在发展中，受限于电价、煤炭价格的市场波动，从长远的发展角度分析，该类现象的出现，造成行业创新能力弱，市场环境复杂，竞争压力大。

3 炼铁冶金行业发展中问题的原因

（1）规模化程度不高。与国外钢铁企业相比，我国钢铁企业规模较大，但中小钢铁企业占很大比重。长期以来，国家相关部门不断提升在冶炼领域的环保力度，出台了许多办法和措施促进节能减排，但由于有很多中小规模的冶炼企业，从整体上拉低了我国在冶炼领域的节能减排水平。由于这种布局分散，发展水平参差不齐，一些中小型冶炼企业在节能减排方面的技术未得到长足发展，甚至落后于一些技术发达国家多年。

（2）冶炼设备落后。从技术上来说，我国冶炼企业的相关技术和设备的大规模生产取得了很大的进步，在很大程度上确保了冶炼行业的节能减排，但相较于世界上的一些技术发达国家和地区，这方面的差距较明显。冶炼设备的大型化问题仍广泛存在于我国的冶炼企业中，这也是我国在冶炼领域的节能减排工作所面临的一大难题。需在以后工作中，重点向这个方面倾斜，从技术和设备方面做好节能减排工作。

（3）技术装备不足。随着科技的发展和信息化时代的全面到来，各种各样的新工艺、新材料、新设备及新技术逐渐应用于钢铁企业中，冶金行业的生产流程越来越自动化和智能化，可有效减少人力资源的投入，降低人力成本，提高钢铁企业的经济效益。从实际情况来看，虽然我国各大钢铁企业已重视起冶金领域的节能环保技术，并引入一系列新的技术和设备进行生产工艺的升级优化，但从全国整体行业发展现状来看，我国冶金技术、冶金工艺、冶金管理方法及冶金设备等方面仍存在各种各样的问题，无法满足当前节能环保的技术需求。尤其对一些处于行业前沿的设施设备及节能环保技术来说，还未在我国冶金企业获得广泛的应用及开发，从而造成我国冶金行业与世界发达国家间的差距越来越大。

4 炼铁冶金环保与节能技术应用的策略

（1）大力研发和推广节能新工艺新技术。炼铁过程中,能耗高的环节主要在焦化、烧结两个环节。节能环保技术的研究也应主要集中于这两个方面,焦化工序可集中于焦炉大型化的技术改造,如采用节能环保技术,包括炉型结构和四大车连锁技术,计算机控制炉温技术、美钢联低水分熄焦工艺等。同时采用装煤除尘环保技术,建立烟尘控制和废水零排放机制,降低焦化工序的能耗,提高环保技术水平。对烧结工序来说,目前采用“厚料层-燃料分加-小球烧结”工艺,将料层厚度、混合料粒级、煤粉外加比例进行调整,从而降低固体燃料消耗量。

高炉高效化生产首先体现在高炉的大型化上,因此对原有的高炉,可进行扩容改造,提高我国高炉平均容积,同时提高高炉利用系数,采用高富氧率等措施,建立现场大型制氧装置,建立多氧气管路并联机制,为高环保低能耗提供有利的硬件基础。

（2）优化高炉焦比和燃料比。高炉炼铁工艺中燃料消耗是主要能耗，所以企业需引进现代化先进技术降低焦比和燃料比，从而减低炼铁工艺中燃料消耗和风耗，起到保护环境作用。工艺降低焦比和燃料比，可采用燃料分加、厚料层操作方法，还可采用大型化烧结机，将整个系统中技术进行改造，提高炼铁过程高效利用状况。对过筛进行改造，可改善焦炭和烧结矿的过筛效果，经过筛后就会大量减少粉末颗粒，强化高炉冶炼效果，才能做到改善煤气。优化高炉焦比和燃料比还可通过提高风温，为大喷煤量提供条件，促使鼓风机高炉热量被高效利用，现代化技术中双预热技术和矩形陶瓷燃烧器技术等，都可用来提升焦比和燃料比。

（3）减少动力资源的消耗。减少动力资源的消耗是降低炼铁能源消耗的一个重要途径，可改建高炉鼓风机，使鼓风机能与高炉系统最大程度地匹配，还要尽可能地对鼓风机进行排风操作，使鼓风机本身的消耗可降低。同时，还可应用技术手段减少冷却水的消耗，可在制冷站设置冷却水系统，提升冷却水的循环效率，使冷却水能在封闭状态下运行，从而有效降低废水排放量，防止废水及废气对周围环境造成的污染，达到冷却废水零排放的目的。

（4）规范炼铁冶金生产作业工序。无规矩不成方圆，炼铁冶金生产作业中，涉及较多的生产机组装置，其中从各机组的运行衔接方面进行分析，机组间的功耗损失过大，造成的冶炼系统能耗过高，生产成本过高的现象较为多见。该类现象的出现严重影响了炼铁冶金生产效率，对企业的经营收益及企业的对外竞争力也造成了一定的影响。因此规范其操作流程，对炼铁冶金环保与节能技术的实施及环保节能效果的发挥意义重大。具体关于规范操作流程措施的实施，生产企业可从多方面进行控制：首先，提升生产作业人员的专业技能培训，并实施定期的技能测评及相关绩效考核作业，以此确保生产作业人员生产技能的合格性，同时降低因人员专业技能不合格，造成的违规操作，引起的机组能耗过高，产生的一系列不良现象。其次，减少高炉防风作业，以此降低系统热损耗。最后，建立循环水冷却系统，以此降低水源的消耗量，最终达到规范作业流程，降低系统能耗，以及提升生产作业效率的目的。

（5）落实系统热能回收应用。炼铁冶金生产中产生了大量的热能资源，其中较多的热能资源，因系统机组中不具备相关回收系统，造成了大量的热损失及能耗损失的现象，极大地影响了能源应用效率，此外也造成了较大的资源浪费及成本增加现象。因此在炼铁冶金作业中，为合理发挥环保与节能技术的应用效果，落实系统热能的回收应用，则为冶炼系统环保节能技术实施中的主要改造措施及优化策略。具体实施中可通过建立热源回收系统，通过回收烟道气热源、蒸汽热源、系统余热，进行发电、降温及厂区供热作业，同时结合回收热源气，进行系统点火空气的供应，以此达到提升资源应用效率，降低系统运行成本，以及增强企业实际收益的目的。

综上所述，资源消耗和环境污染问题已成为人类发展的一个关键问题，严重影响着人类社会的可持续发展。因此，必须加强生态环境保护和能源消耗控制。冶金行业是能源消耗和环境污染的重灾区，因而要采取有效的手段和措施，对行业进行整体控制及节能减排，从而促进社会经济健康、稳定、可持续发展。