廖 智

（四川瑞城实业有限公司，四川 成都 610041）

国内外各生产厂家对锰硅合金冶炼进行了大量的研究和探索，但都基于良好的入炉矿石，其能较好提高Si、Mn元素的回收率，但现面临复杂的国际形势，进口矿开采、运输、价格等因素受限，给国内冶炼生产成本和连续稳定生产带来很大压力。本文基于12500KVA矿热炉设备改造等工作和有关工艺操作的要求，结合整体生产成本，采用国内低价锰矿来冶炼锰硅合金，并对实际作业情况进行总结。通过相关实践证明，国内低品位锰矿冶炼锰硅合金工艺的相关技术措施能得到有效控制，可有效降低生产成本。

1 提高和稳定整体冶炼温度

锰硅合金是通过对矿石中的锰、硅还原而形成，因含有非金属硅，因此其还原温度高。为有效使得MnO和SiO2最大程度的还原到合金，需尽量的提高反应温度，因SiO2的还原温度比MnO更高。但不同的冶炼方式，会造成炉内不同区域的温度出现差异，因而在高温下也可能得到不同的SiO2还原率。在矿热炉功率固定的情况下，从以下方面来提高反应还原温度以及稳定炉内温度。

一是需要合理设计电极极心圆直径。极心圆大小是由矿热炉功率、电极直径和炉料性质决定，极心圆过大时炉心区温度低，坩埚不易连通，对炉壁损害也大；而极心圆过小时，炉心温度过高，火焰大，元素挥发快，电极也不容易下插。因此采用极心区有功功率来作为参考指导，可对极心圆的大小及有功功率密度、极区能量强度进行合理的判断，从而提高和稳定整体的炉内温度。……