汪 磊

（黑龙江矿安安全生产技术有限公司，黑龙江 哈尔滨 150000）

提升机的液压系统有一个非常让人头疼的特点，那便是其结构非常的复杂。一旦发生故障则非常难以排查解决。而对于提升机液压系统的故障分析，应从提升机的使用与检修记录入手，并详细地进行有关数据的核对。另外还要仔细查看提升机的液压表与油位的显示数值。并且提升机液压系统中的零件是非常多且杂的，故而研究人员对其中的盘形制动器、油路、油泵、碟簧组、温度计与各个阀门等重要零部件及部位都要做好详尽的检查，确认它们能够正常工作。综上所述，当相关人员完整详尽地对提升机液压制动系统进行了排查之后，才能提出对于提升机液压制动系统故障处理的方法与分析思路，并且同时工作人员还要对图纸以及相关的数据进行全面分析，从根源进行研究分析。

1 提升机及其液压制动系统的含义

提升机属于一种大型的机械设备，其主要工作原理是通过改变势能进行运输作业。而提升机液压制动系统的作用是，在提升机正常工作之时，由液压系统产生出能够正常制动的油压，并且产生出制动力矩，进而使工作制动实现。一旦提升机无法正常工作，液压制动系统便可以迅速地进行回油，使提升机产生安全制动，达成二级制动。但在正常的工作之中，不仅提升机会发生故障，液压制动系统也常常会出现一些无法正常工作的现象，这严重影响到了提升机的正常安全工作。

2 提升机液压制动系统的故障分析及处理方法

提升机液压制动系统的常见故障有以下几个方面。

2.1 提升机液压制动系统的压力不足，使得其无法正常工作

提升机液压制动系统的压力不足，主要原因便是油压不足。当工作人员操作提升机时，若是将液压制动系统的油泵的旋转方向扭错，那么油泵的油压输出就无法达到正常值。接下来引发的结果将会是一连串的：油泵的吸油口和负责吸油的过滤装置会产生阻塞，导致比例装置的阻尼流通不通畅以及溢流阀产生阀芯转动补偿。最后，比例装置的压力阀产生阻塞，使得液压系统缺乏油压。

这一问题的解决方式如下：首先先从问题的根源开始分析，那便是对油泵的旋转方向进行佐正，对此，工作人员需要做到全身心地投入工作，不能犯下扭错油泵方向这种低级错误。同时，在油泵旁也可以制作醒目的标识，用以提醒工作人员正确的油泵旋转方向。同时，还需要做好足够的预防措施。对于油泵的吸油口以及吸油过滤装置要及时地进行清理，以防其发生阻塞，若是条件允许，可以开展定期的清洗工作。对于溢流阀阀芯以及过滤器滤芯，则可以将其取下进行清洁，这样可以让它们能够灵活地工作，并对吸油通道的畅通有直接的良性作用；同时，当阻尼有堵塞的情况发生时，工作人员可以使用压缩空气法将其中的杂质灰尘吹散以疏通。最后，对于锥阀等装置要进行仔细的清洗，以使其产生故障的概率缩小。

2.2 提升机液压制动系统的压力值无法达到正常的油压值

这一问题的发生主要与外界因素有关。在一些意外情况发生时，有部分空气钻进了提升机的液压制动系统之中，使得其中的油滋生了很多气泡，从而降低了油压。另外，提升机液压制动系统的一些关键部件发生故障，同样会使得油压不足的问题出现，这些故障往往是以泄露的形式出现的。对于这一问题的解决思路与方式，有以下几点：首先针对的是泄露问题，尤其是漏油问题。对此，工作人员可以优先检查液压油泵的吸油口，以及与吸油口有直接连接作用的相关管道接头，若是这些部位有漏油的现象，则应及时地对其采取补救措施；与此同时，要检查装置的安装问题，特别是一些螺丝的松动问题。具体要检查的部位有吸油过滤器，吸油口连接的管道，吸油过滤器以及油泵端盖；最后，对于经常容易发生问题的部位，工作人员要做到勤清洗，多检查。具体的部位有溢流阀，电磁换向阀的阀芯等等[1]。

2.3 提升机液压制动系统的二级制动故障

提升机液压制动系统的二级制动故障主要说的是在二级制动之中提升机液压制动系统的油压值的保压效果不够好。造成这个现象的原因主要有电磁转向阀的内部出现了堵塞现象，其阀芯不能灵活地转动，并且不能正常地关闭；之后便是单向节流截止阀的打开幅度偏大，使得油箱之中的油发生了泄露，很多油出现了回流现象，通过溢流阀回油，这使得液压制动系统的补油量严重不足，进而引发了二级制动故障；最后一点，液压制动系统的蓄能器不能很好地保有充气压力，导致漏气现象发生。

对于这一问题，解决方式是：首先，要将单向节流截止阀的开口极可能地进行缩小，使其补油的效果增强，以便维持液压制动系统的正常油压；之后，要对蓄能器进行充气作业，使得其中的气体压力达到正常水准；最后，工作人员要勤加清洗电磁换向阀以及溢流阀，将其中的灰尘杂质清除干净，使其能够正常地工作[1]。

2.4 提升机液压制动系统的制动时间过长，其制动距离也相应过长。

提升机液压制动系统的制动时间过长，会使得其制动的距离也相应变得过长。这对于提升机的安全使用具有很大的隐患。若是制动距离过长，那么制动的效果很可能根本无法发挥作用，二级制动系统更是沦为空谈，故而，对于这一问题需要予以格外得关注和重视。对于这一问题，无论是制动的时间过长，还是制动的距离过长，都是属于制动故障的范畴。依据有关的标准，制动力矩需要达到静力矩的三倍及以上，方可达成正常的制动系统标准，且具有足够的安全性与可靠性。在进行制动系统的控制时，需要通过计算时间，距离的方式达到更好的控制效果。

对于这一制动故障类的问题，解决方式如下：主要的解决办法是化学法，其内容是用三氯乙烯进行制动盘，闸瓦等制动装置上的油性物质的清洗，使得这些装置的摩擦属性增强。这是一个加强措施，性质上比较偏向于主动，而如果制动器和弹簧组发生了损坏，那么对这些组件的更换就属于被动性质的措施。与此同时，工作人员还需要对制动的载荷是否超出额定值进行合理的判断，若其超过了静张力差的额定范围，则需要采取措施确保其恢复原状。另外，闸瓦间隙与提升机的运行速度都需要与相关的范围与标准一致[2]。

2.5 提升机液压制动系统出现了渗油的现象

这一问题的发生主要源于提升机液压制动系统中的阀与油路块状态不正常。这些问题的发生主要是因为系统结构中的固件发生了损坏，例如阀底板上的圆形装置发生了损坏，时间过得一久，其就会发生塑形变化，使得其对阀起到的密封作用不再有效，进而使大量的油通过这一漏洞泄露出去。

对这一问题的解决方式有：将提升机液压制动系统的阀与油路块进行置换工作，将下阀取下，并对其上的圆形装置进行替换，使其恢复正常的密封效用，从而断绝渗油现象。

2.6 提升机运行时突然降压并且无法松闸

在提升机运行的过程中，有时会发生这一现象：提升机不能正常松闸，并且在中途自行抱闸刹车。这一现象发生的原因有以下几点：首先，溢流阀的节流孔可能发生了堵塞，或是被滑阀卡住了；其二，电液调压装置的控制杆经过压力油的反复作用，其表面已经不是平滑的了，取而代之的是各种凹痕，这使得正常的机器接触不良，或是变得不够紧密；最后，在电液调压装置与溢流阀之间可能发生了漏油的现象，并且电液调压装置的引出线可能出现焊接不牢固的现象，使得断续失压现象出现[2]。

对于这一问题，有着以下几点解决措施：首先，如果提升机液压制动系统发生的故障部位是双套液压站，则工作人员可以迅速更换成另一台液压站，并且在此时对发生问题的溢流阀进行检查和清理；其二，针对控制杆表面的问题，可以利用细油石将其表面磨平，并且对控制杆与喷嘴的位置进行适当调节，将焊接部位进行认真地牢固；最后可以在漏油现象发生的部位进行管道的更换及接头的再次拧紧，使溢流阀的密封性提高[2]。

2.7 提升机液压制动系统的油压发生高频振动

这一问题发生的原因有二：首先，油泵输油时的脉动会引发压力的脉动，使得溢流阀的弹簧以及电液调压装置发生振动，如果油流的脉动频率接近于这些部件的振动频率，就会导致油压的共振现象；其二，提升机液压制动系统的油压系统中往往是含有空气的，这也会导致油压的振动[3]。

对于这一问题，解决方式有：将油泵和溢流阀进行及时的更换，使得这些部件的振动频率发生改变，进而避免共振现象的发生；对于节流孔也应采取适当的更换，并选用合适的喷嘴；将制动器上的螺丝适当地松开一段时间，以便于排除出液压系统中的空气。

2.8 提升机液压制动系统的溢流阀定压失调

这一问题发生的主要原因主要分为以下几点：溢流阀的弹簧失去了效用，使得其压缩能力大大减小，甚至达到无压缩力；溢流阀定压用钢球使用时间过长，使得其表面不再平整光滑，这就使得阀孔的阻塞不再牢固紧密[3]。

对这些问题的解决方式有：定期地对提升机液压制动系统的溢流阀的弹簧进行更换，保持设备部件的正常功能；将使用时间长的钢球进行替换，并且在替换前将油泵的腔体充满液压油。

3 小结

综合全文，提升机液压制动系统的构造非常复杂，且工作流程也使得部件的寿命并不能很好地得到保持，这就对提升机液压制动系统的部件替换工作有了新的要求，那便是：及时，快速。在使用提升机液压制动系统的时候，工作人员应当做好维护工作，若是维护工作开展不当，则问题就会频繁发生。在进行提升机液压制动系统的故障分析时，相关工作人员应将各个部位的零件仔细排查，并对关键的部位进行重点检查，之后在进行分析问题和制定解决措施。同时，在日常使用提升机的过程中，工作人员应尽量避免操作上的失误，任何失误都有可能对提升机的正常功能产生不可逆的影响，届时，就只能以替换部件作为收场了。在日常的工作过程中，工作人员也应采取适当的预防措施，及时对一些部件进行检查，更换，将问题扼杀在摇篮之中。