贺 超

（河北省承德市承德承钢再生资源开发有限公司，河北 承德 067000）

近年来，中国钢铁企业经历了飞速发展和全行业亏损的跌宕起伏，逐渐进入了微利经营时代，产能过剩、结构落后、负债率上升、利润下滑趋于常态化，技术创新、节能挖潜、抱团发展将是钢铁企业永恒的主题。据统计，钢铁企业中烧结工序的能耗占到企业总能耗的10%～20%，仅次于炼铁工序位居第二，其中约50%的热能以烧结烟气和冷却废气的显热形式排人大气，既造成能源浪费又带来环境污染；和国外先进钢铁企业80%～90%余热余能回收率相比，我国大型钢铁企业余热利用率仅为30%～50%，可见钢铁企业烧结余热回收利用节能潜力巨大。

1 烧结余热发电技术概况

在钢铁企业能耗中，炼铁工序排第一，烧结工序仅次于炼铁工序。与先进国家相比，我国烧结工序的能耗指标差距较大，节能潜力很大，每吨烧结矿的平均能耗要高20kg标准煤。烧结余热回收主要有两部分。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，分别为烧结机尾部废气余热，以及在冷却机前段空冷时的热烧结矿产生的废气余热。充分利用烧结余热的热量能够显著降低烧结工序能耗的途径之一，是提高烧结能源利用效率的有效途径。

目前，按余热锅炉形式分，我国烧结余热发电机组为四种：双压余热发电技术、单压余热发电技术、闪蒸余热发电技术以及补燃余热发电技术。国内有关烧结废气余热回收利用方法有三个途径：①将废烟气经过净化，直接作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗，这种方式余热利用量有限，一般不超过烟气量的10%，但是操作较为简单；……