苟华蓉

（攀钢集团西昌钢钒有限公司维修中心，四川 西昌 615032）

一、建立自强自励的激励机制，厚植人皆可才的奋斗文化理念

经历多次改革的洗礼，维修中心彻底摒弃等靠要旧思想，自强自励，统筹推进管理、技术、技能三支人才队伍建设，打造德才兼备、结构合理、素质优良，与西昌钢钒公司高品质汽车板生产高度匹配的检修保产人力资源队伍。

（一）创新人才激励机制，强力激发人才内生动能

维修中心党委认真分析员工队伍技能现状，以扩展专业技术的广度和深度为目标，通过技能晋级、兼工种取证、工效挂钩等激励措施,建立了“多劳者多得，技高者多得，技多者多得”维修特色薪酬激励机制。合力推进多种人才激励措施，形成党委引领方向，党支部保落实，党员群众齐步走的工作格局，激励员工向“一专多能”复合型高技能人才发展，主工种技能人才向“高精深”发展，满足高品质汽车板生产对设备维修专业化服务的需要。例如：制订了《维修中心三年人才发展规划》，将兼工种人数比例、“主要设备功能和精度完好率”作为各作业区绩效考核指标,提高维修质量和技能水平，增强维修技术核心竞争力；创新制定《特种（设备）作业资质人才激励实施方案》，对特种（设备）兼工种新取证人员实行一次性奖励和月度兼工种津贴激励；制定《专业技术、技能职位评聘办法》，每两年一届评聘专业技术、技能人才，并签订评聘职位目标任务书，设定量化考核指标，定期动态评聘。良好的人才培育环境，让部分离职的劳务派遣员工“回流”。

（二）创新人才培养机制，精准开发技术技能人才

聚焦现有人才开发，按照实用化、专业化、精准化原则，努力实现人才培养由“机、电检修”向“机、电、智能化检修”发展，完善人才培养机制建设。不断完善焊工、钳工、电工、起重工、冷作工等5个主工种实训基地和4个技能大师工作室建设，创建了维修中心多功能图书室，各类藏书300余册，满足员工学习查阅技术资料，拓展专业技术视野；建立维修中心技术技能核心人才信息库，制定《跨区域检修奖励办法》、《外部创效奖励办法》，实现技术技能核心人才内部共享。维修中心党委深入调研各党支部承担的区域设备检维修技能的短板情况，针对不同专业、不同技能水平的员工，结合其承担的区域设备检修特点，模拟检修作业实际条件，创新开展“以考促学”“以赛促培”专项技能培训竞赛，对培训效果进行量化计分、正负激励，切实提高培训质量。2019年以来，承担了攀钢集团群英赛和鞍钢集团精英赛维修电工、工具钳工赛前培训任务，助力学员获得攀钢集团群英赛维修电工第一名、鞍钢集团精英赛工具钳工第一名。例如：组织开展测量测绘、承压设备焊接、旋转设备对中找正、高压设备检修调试等紧缺人才专项培训；开展焊工“二保焊焊接”、“低压电机正反转回路配线”等检修实战练兵活动，以组团或单兵参赛方式竞赛比拼，提高员工动手能力。

（三）创新知识管理方式，丰富检修人才培训教材

维修中心成立内部培训教材编写小组，编写钳工、电工、焊工、安装起重工、冷作钣金工、高压电气设备测试等六个工种培训教材。该系列培训教材针对冶金设备检维修特点，运用大量检修实例和现场图片，由浅入深，系统讲解各工种通用知识和基本技能，丰富了公司设备检维修技术技能培训教材体系。同时，组织汇编维修中心在检修实践中优化固化的先进操作法、技术改进、施工方案等科技成果，详细介绍检维修技术要点和常见故障处理方法，帮助职工增强标准化、规范化检修和处理故障能力。

二、建立担当作为的保障机制，践行精致服务的保产文化理念

改革是企业永恒不变的主题。维修中心快速稳定推进第三次管理变革，全面促进抢修响应速度快、执行落实快、发展步伐快，坚定不移提高全要素生产率。

（一）建立“30分钟到场”保障机制，抢修响应速度快

科学配置有利于快速开展抢修的硬件、软件基础设施。在经久公寓宿舍里，为每位参与现场抢修的职工配置全套劳动保护用品；在检修现场，设置了38个常用检修工器具及资材存放点；在人员集中的场所，设置驻勤车停放点；与西昌钢钒公司各生产厂沟通协调，简化抢修处置流程，缩短抢修准备时间。同时，制定完善抢修响应速度相关管理制度，每月召开抢修响应速度推进会，对存在问题及经验进行总结改进。对外，定期与各生产厂进行现场访谈，收集客户意见和建议，提高检修服务满意度；对内，加强员工技术技能培训，提升检修保产服务质量意识。调度室负责抢修响应速度写实，超出规定时间予以考核，全力将抢修响应速度控制在30分钟以内，提高检修效率36%。

（二）建立“调度督办”机制，措施执行落实快

针对管理执行落实不到位的问题，维修中心党委创新建立“调度督办”机制，专人跟踪落实。生产（安全环保）室对每月各项会议安排的具体工作，实行清单式、项目化管理，“逼着”项目责任人按时推进落实，逐项督办和考核，提升了管理人员办事效率，强化了基层管理执行力。推行“调度督办”机制以来，先后督办了“液氮冷拆冷装技术实验”、“铜丝堵漏技术”、主题教育问题整改等500余项具体工作，有力保障了重要管理工作举措有人抓、按时做、见成效。

（三）建立设备检维修行业对标体系，队伍发展步伐快

维修中心优化精简人力资源，现有员工总数不到550人，承担了西昌钢钒公司各厂的主线设备检修工作。维修人一直在不懈努力地跑赢自身，更迫切地想知道如何“跑赢大盘”。

2019年6月以来，维修中心党委主动派出管理技术骨干奔赴鞍钢鲅鱼圈、湛江钢铁、攀钢钒公司等冶金设备检修同行开展对标交流。三家21世纪新建成的大型钢铁基地，维修中心是第一家开展设备系统对标交流的单位，并率先建立设备检维修对标体系。疫情防控期，维修中心运用网络平台，持续开展设备系统对标。

对标比较，维修中心具备3个优势：一是检修人员单兵作战能力明显占优。维修中心兼工种比例47.73%（截至2021年8月，维修中心兼工种比例达66.34%，领先国内同行），单兵作战能力优于湛江钢铁的29%和鲅鱼圈的39%。二是单台设备检修效率明显占优。与湛江钢铁对标的13项单台机组主要检修项目中，维修中心有11项占优势；与鲅鱼圈对标12项，有10项占优势。三是队伍整体战斗力处于同行业前列。综上所述，维修中心在人均实际工作负荷、同等产线检修用工劳动效率、工法工装改善及创新等方面处于优势。

三、着眼行业领先目标，弘扬敢为人先的创新文化理念

“文化是一个国家、一个民族的灵魂。文化兴国运兴，文化强民族强。”集团公司第九次党代会从顶层设计和战略高度构建了第三代技术体系，明确了攀钢未来科技创新的方向、重点和布局，描绘了“绿色、高效、高质、智能”制造的美好蓝图。

“为者常成，行者常至。”维修中心牢牢抓住科技创新这个“新攀钢建设的第一动力”，坚持问题导向、结果导向，以更加开放的思维，发扬敢为人先的自主创新精神，加速推进检修工装工法创新、智能制造+检修等实现新突破，提升检修效率、安全本质化水平。

（一）着力改进“检修工装工法”，领导干部引领创新

“一级带着一级干，一级做给一级看”。维修中心党委领导班子成员以时不我待的紧迫感身体力行，带头从消耗人力多、安全风险大、作业环境差、技术难度高的检修项目入手，引领党员群众创新检修工装工法，甘当“三种人”。做创新思维的“引路人”，启发鼓励检修技术骨干勇敢迈出改变检修作业旧习惯的第一步。做创新实践的“掌舵人”，领导干部运用所学的前沿专业技术理论知识指导创新实践。做创新成果的“点赞人”，热情地为职工创新检修工装工法中小妙招、小进步、小成果点赞，激励党员群众从创新中获得荣誉感、使命感。例如：该中心针对高温作业耗时长、劳动强度大、安全风险高的高炉PW风管检修项目，实施检修作业方式和工装创新。廖洪刚等班组职工实地测量，反复研究实验，持续改进优化，设计制作了4代高炉PW风管与下降管瓶口快速紧合的方法及其装置。此套装置采用“一体式”油缸、镂空“U”型卡紧固方式，操作方便，大幅降低了劳动强度、提高了作业效率，保证了作业安全。

近3年来，受理专利38项，其中发明专利14项；共产党员工程61项；“张榜揭题”竞赛4项，中心级工法15项；创新制作“吊车滑触线检修工装”、“PW风管紧合工装”、“加热炉底物件吊装梁”等检修工装70余件套，科技创效1800余万元。科技创新成果转化为检修战斗力，降低了职工劳动强度和检修成本，提高检修效率和质量，党员群众获得更多的安全感、成就感。

（二）着力“五制配套”基层管理，基层组织自主创新

以创建2个攀钢集团“A级示范作业区”，1个“B级示范作业区”为目标，引导作业区紧紧围绕“安全本质化、环境整洁化、管理规范化、行为标准化”要求，深入推动“五制配套”基础管理工作，围绕作业长制、标准化、计划值管理、点检定修制、自主管理等五项基层管理工作按照计划、推进、检查、交流培训、改进创新逐步进行，系统推进。按照攀钢基层管理专项奖励办法，结合维修行业特点，制定下发《关于建立“五制配套”基层管理体系的通知》，建立了“五制配套”基层管理台帐，中心层面6个一级要素文件盒内含31个二级管理要素；作业区层面5个一级要素文件盒内含29个二级管理要素。维修中心职能科室每月组织联合检查，对照五项工作推进检查表，逐项落实完成情况。定期组织召开“五制配套”基层管理模式推进工作会，邀请作业长王红兵、邓华伟、曹凌分别作了《维修中心作业长研修会课题之工法创新、工装改进》、《作业长之夯实基础管理提升自我了结能力》、《夯实基础管理，有效发挥作业长作用》经验介绍。2021年5月，维修中心轧钢作业区获得攀钢集团“A级示范作业区”授牌，并接待外单位参观交流。

（三）着力推进“修配改代”，一线员工勇于创新

牢固树立“一切成本皆可降”的理念，聚焦公司“4711”专项行动，维修中心党委制定了铁血降本9条具体措施，重点开展“修配改代”创效工作。组织一线职工全面清理标准化库房，将数以吨计的螺丝、螺帽、垫片、电焊机、切割机等分类列队存放，一目了然，美化库房环境，更加方便职工精准迅速拿取。职工利用废旧材料为现场设备量身定制榔头、刨锤、撬棍等检修工器具，不但降低了采购费用，而且用起来顺手，还可以降低劳动强度，减小安全风险。例如：炼钢作业区还别出心裁地设置了炼钢厂设备检修沙盘和手工制作的工器具精品展示区，极大激发了职工提升技能、勇于创新的积极性和自豪感。截至9月，维修中心完成“修配改代”1748项，5.22万个工时，创效312万元。

“百舸争流，奋楫者先。”站在新的起点上，在一台台设备狭缝中挥汗如雨的维修人，始终以“自强不息，创新进取”的奋斗姿态，惟愿生产顺行，不计功与名，在拼搏与担当中，践行初心和使命，努力成为国内冶金行业设备检维修专业化队伍的领跑者！