徐毅

悬挑扣件式钢管脚手架施工技术在工程施工中经常使用，悬臂施工技术不仅符合要求和相关规定，而且具有突出的技术优势，可以方便快捷地进行施工工作并加快项目进度，使项目建设活动顺利有效地开展。但是，悬臂施工过程比较复杂，施工队必须严格执行相关工程施工要点，以获得理想的工程施工效果。

1.悬挑扣件式钢管脚手架施工的基本要求

1.1 基本概述

悬挑式钢管脚手架不仅适用于结构工程施工和装饰工程，还能起到安全预防的作用。悬挑式脚手架包括悬臂梁、立柱、水平和垂直水平杆、连墙件、对角撑杆和脚手架，从而形成封闭的空间架构。

整个悬挑式脚手架和房屋结构的中枢必须设置为对称连接，以使悬挑式脚手架具有一定程度的侧向弯曲刚度，并防止悬挑式脚手架水平不平衡和塌陷。在设置悬臂梁的整个过程中，必须确保其承重能力足够，以防止模板支架向下运动。悬臂梁固定后，需要严格按照钢管脚手架的安装步骤进行安装。在钢制脚手架的最后拆卸阶段，要遵循正确的拆卸顺序[1]。

1.2 主要工程材料及构配件基本要求

根据有关规定，无缝钢管的直径应为48.3mm，允许误差为±0.5mm，壁厚为3.6mm，允许误差为±0.36mm。无缝钢管的表面应光洁。不应有缝隙、弯曲、硬锈及其它缺陷。无缝钢管在使用前必须涂防腐漆或热浸镀锌。无缝钢管的原材料应具备产品质量证明书和原厂质量检验报告。脚手架紧固件应具有制造商的安全生产许可证，工厂质量检验报告，产品合格证书和入学抽样检验研究生复验检验报告。禁止在地脚螺栓上留有缝隙，不得使用变形和滑扣的脚手架紧固件。脚手架紧固件的表面应进行防锈处理。脚手架紧固件的地脚螺栓地拧紧扭矩不得小于40N/m，且不得大于65N/m。必须使用扭矩扳手进行测试，以确保悬臂结构连接点的刚度满足要求。

安全防范网络应具有产品合格证书，表明其工艺性能，耐火性和阻燃等级符合相关的安全规定。

2.悬挑扣件式钢管脚手架的构造要求

2.1 支承型钢悬挑梁构造要求

支撑槽钢通常由不小于16型钢制成，这是一种悬臂梁结构，被用作悬臂脚手架的基本应用。在建设项目实施的全过程中，必须将支撑槽钢与建筑主体进行可靠连接。通常，在主体结构中应使用“几”形的嵌入式零件箍或“П”形的基础脚。螺栓连接或电焊的直径通过测量和计算确定，通常不小于16mm。槽钢上柱套有精密定位的无缝钢管或建筑钢筋。精确定位的无缝钢管的直径略小于圆柱的内径。精密定位钢筋的规格不少于20mm。脚被焊接在一起。当悬臂钢柱的支撑点落在建筑结构的悬臂梁（平板）上时，应采取结构加固措施。槽钢悬臂梁的固定端应用地脚螺栓、钢销或角铁销固定，固定端的距离、固定方法和原材料应符合安全技术标准的要求[2]。

槽钢的顶端选用直径不小于16mm的镀锌钢丝绳，镀锌钢丝绳的上端根据埋入顶部结构的“U”形圆钢固定。

对于通道钢悬挑式脚手架，底端和墙壁的缝隙必须用硬质原材料装饰防护安全，并且铺设应牢固。

2.2 上部架体构造要求

上部结构也是悬挑式钢管脚手架的关键部件。大型水平钢筋，小型水平钢筋和立柱是传递垂直载荷的关键预制构件，而剪切应力支撑，抛撑和连接墙部件是确保钢管脚手架整体抗弯刚度和可靠性并改善钢结构脚手架的关键，可以提高垂直和水平效率。连接部件承受所有风荷载，而脚手架紧固件构成整个连接件和力传递件的铁架。工地模板支撑架的安装不得超过设计计划的负荷。对角撑杆是在钢管支架两侧的十字形双杠。其功能是将钢管脚手架连接成一个整体，提高钢管脚手架的整体稳定性。

每个槽钢支撑架上部的钢管脚手架的高度一般控制在50m 以内。当模板支撑的高度超过基本要求时，为了保持整体结构的可靠性，通常有必要在设计方案部分中执行悬臂支撑结构。一旦钢管脚手架柱的纵向距离与槽钢支撑架的垂直间距不一致，则需要在槽钢支撑架上进行垂直钢柱构造[3]。

3.悬挑扣件式钢管脚手架施工技术要点

3.1 架体搭设

一般安装过程：内柱→外柱→小水平杆→大水平杆→扫杆→脚手架→防护栏杆和踢脚线杆→连接墙杆→对角撑杆→安全防护网。在整个安装过程中，支柱的连接脚手架紧固件必须重叠。不能以相同的步长和跨度设置两个相邻列的连接点。两个相邻的列连接器之间的高度和宽度的纵横比之间的距离不得太小。在500mm 处，每个连接头的中心与主连接点之间的距离不应超过水平距离的1/3。

垂直水平杆设置在立柱内侧，其长度不少于3 个跨度。垂直找平杆的连接是通过脚手架紧固件的连接，重叠的布局进行连接的，两个相邻的垂直找平连接器的间距应不小于500mm，并且每个连接器的管理中心与最近的主连接点之间的距离不超过纵向距离的1/3。垂直调平杆的连接点通过对接紧固件固定在水平调平杆上。

脚手架的水平距离不应超过1.8m。连接墙件应设置在靠近主连接点的位置，偏移的主连接点之间的距离不应超过300mm，并且应可靠且牢固地连接到建筑物。每个对角撑杆的总宽度应根据柱间距不小于4 个跨度，且不小于6m，并与路面呈45°～60°的角度。工作层的脚手架应充分铺砌，稳定且牢固。模板支撑应使用安全平网和其他合理的防护措施封闭。关键是要做好模板支撑安全防护和固体层安全防护工作。钢管脚手架的两侧必须用标准的密网安全网封闭，安全网应固定在钢管脚手架外柱的内侧。

3.2 架体的检查验收

在钢制脚手架上架设工程施工层高度后，应由相关人员将其划分为几层，制定铁构架方案，具备安全性、技术性等，并按规定进行工程验收，填写验收报告表格，只有在达到标准后，才能再次设置应用程序。铁架未经过定期检查和项目验收，除机架工人外，不允许其他工人进行实际操作。安装钢管脚手架后，应组织多个责任方进行项目检查和验收，进行项目验收的程序，并出示项目验收记录卡，然后才能将其交付使用。

3.3 架体拆除

拆卸生产过程：安全围栏→踢脚杆→防护栏杆→对角撑杆→脚手架→连接墙杆→大横杆→小横杆→立柱。先搭后拆，后搭先拆，自上而下，不允许阶梯式拆卸，禁止在左右两侧工作。

拆卸钢管脚手架时，应设置警告区域，并悬挂明显的警告标志。严禁非作业人员和道路施工队驾驶，应有专职人员警告。

4.悬挑式钢管脚手架的安全管理

4.1 搭设脚手架安全技术管理

了解工程图纸和施工现场，掌握项目建筑计划和建筑物立面的结构特征以及环境标准，并按照安全技术标准中的结构规定建立实际的安装过程。施工负责人必须按照钢管脚手架工程的施工计划，以书面形式向施工队说明安全技术，施工队必须严格按照实际操作规程和安全技术对施工进行说明[4]。

4.2 拆除脚手架安全技术管理

在拆除脚手架之前，项目负责人必须召集相关人员对项目进行全面检查和签证处理。当房屋建造完成并且不使用时，可以拆卸钢管脚手架。脚手架拆卸工作的危险因素超过了安装工作的危险因素。在进行拆卸和组装工作之前，应建立统一的命令，并向操作人员告知安全技术，由安全顾问签名，组织学习安全生产技术的安全操作程序，以确保安全拆除工作顺利进行。

4.3 安全管理技术

应习惯性地对建筑工人进行安全知识教育，特殊类型的工人应持有合理的工作许可证。架设钢管脚手架的员工必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。钢管脚手架混凝土构件的质量必须按照规定进行检查，并且只有在达到标准后才能使用。钢管脚手架施工环节的建筑工作负荷应不超过270Kg/m，装修工程负荷应不超过20OKg/m。钢管脚手架施工期间，禁止随意在主连接点拆卸水平、垂直调平杆，扫地杆，并禁止拆卸连接壁部位、支撑点、护栏和底座齿轮板。以上组件拆卸必须报告主管部门，允许并采取有效的结构加固对策。在钢管脚手架的应用中，应改善日常检查和维护工作，以确保模板支撑应用的安全性。专职人员应每周向外部开放一次机架定期维护，并立即纠正任何问题。六级风和大雨后，应在露天的架子上进行检查。阵风风力高于6 级，以及大雨、大雾和大雪的天气，应终止工作。雨雪天气时期，人员应在地面上采取防滑措施，并立即清理积雪。

5.结束语

近年来，悬挑式脚手架扣件钢管框架技术已在工程建设中得到广泛应用。在具体应用中，必须严格执行工程建设的相关要点，并在每个阶段改进工程建设操作，以确保工程建设工作顺利进行，达到建筑施工的总体目标。