韩蓓蓓

（银川三建集团有限公司，宁夏 银川 750000）

引言：在建筑工程中，混凝土在许多结构上有着非常广泛的应用。而如今无论是民用建筑还公用建筑所采用的大部分原料都还是混凝土材料。因此，混凝土质量控制的重要性不言而喻。而其施工过程中究竟有哪些质量控制措施，而又能怎样才能进一步提升其施工质量，正是本文的写作目的所在。

一、控制措施分析

（一）原材料的控制

传统的钢筋混凝土结构的建筑需要用到大量的混凝土材料，而一些现代型钢材结构的建筑或多或少也会有用到，因此如何对其原材料的质量进行控制，无疑成为了其整体建筑质量控制的关键。具体措施是在混凝土进行生产时，除了要对其强度进行检测外，相关人员还要对混凝土的含泥量做到充分了解。这一过程中要格外关注砂石含泥量的变化，如果其含泥量超出了所要求的标准，则应该将情况立马反映给生产部门。如果这期间砂石的含水量太高，可以使用烘干法来降低其水含量。而在这一过程中还要注重对水泥强度的波动变化，而为了防止其水泥活性的变异，可以借助胶砂强度试验的方法来进行测定，然后根据水泥的活性以及砂石含泥量来对其混凝土的配比进行相应的调整[1]。为了保证混凝土结构的强度，其原材料务必要达到相关的施工标准。

（二）混凝土配合比

混凝土配合比的确定不仅要满足其相关的指标，而且还需要经过一系列的试验才能得出，在设计阶段还要指定其施工标准和确定施工工艺，审批通过后才能执行。而其配料单的审核一般是项目总工来进行签发，其配料单一旦签发，严禁擅自对其进行更改。如果混凝土检测过程中发现配合比不正确，其出现问题的混凝土要强令禁止进入施工现场。

（三）混凝土搅拌及运输过程控制

在搅拌设备以及运输设备的选择方面，一定要以具体施工量的大小来进行衡量。并且在施工过程中，要加强对机械设备的检测和维修，确保其施工时不会受到设备性能以及故障的影响，并且还要配备专门的维修人员。尤其是混凝土进行浇筑之前，需要对相关设备进行严格的检验。同时为了保证其混凝土施工的进度，还应该做好混凝土材料的供应工作，使整个项目始终能顺利进行下去。

1.混凝土控制要点：要确保入机拌和量在其搅拌设备额定容量的110%以内，一旦超过这个标准，不仅搅拌过程的质量会出现问题，而且对于机器也是一种损伤。相较于正常的混凝土搅拌，加冰混凝土搅拌的时间应当在正常标准的基础之上延长大约30 秒。此外在搅拌过程中还要注意对骨料的含水量定时进行检测，在其掺和料的使用方面应当采用干掺法，在掺和时要注意必须拌和均匀。而出现以下情况时，其材料应当严格禁止使用：一是配合比运用错误，二是在对混凝土进行配料时，一些材料配置过多或是出现漏配，三是拌和不均匀或是还夹杂着生料，四是混凝土的坍塌度不符合标准。

2.运输中的注意事项：在混凝土运输过程中要注意做好相应的保护工作，由于混凝土容易受环境温度的影响，应当对其进行一些保温处理，为了避免太阳的照射升温，可以对其进行遮挡。同时还要保证运输期间不会发生离析、漏浆、泌水等问题。对于运输过程中可能发生的颠簸或下落，应当对其设置一些缓冲、缓降措施，防止其骨料出现分离的情况。如果运输设备在运输时出现故障，应该及时进行维修，避免时间拖延过长而使混凝土出现初凝的现象。

（四）混凝土浇筑振捣

在确保混凝土配合比正确、原材料质量达到标准以及搅拌均匀之后，就要进行其主要的一个环节——浇筑振捣。在其浇筑成型的过程中，一定要注意其外表有没有细缝、孔洞的产生，如果振捣不实便会出现这样的问题。而如果有细缝与孔洞的存在，就会给混凝土的质量带来问题。而振捣环节一般是质量问题高发阶段，相关的人员一定要对这一环节保持足够的重视。同时，也可以采取一些措施确保其振捣的质量。

1.入仓铺料

在入仓铺料的过程中，目前通常比较流行的方法是平浇法，具体操作是从边缘开始进行有层次地铺浇。在进行铺料过程中要对其厚度进行综合的考虑，包括设备性能的影响、混凝土的含水量、以及骨料的强度、甚至是周围环境的温度也要进行考虑。对于施工过程中的间歇时间也要得到严格的控制，如果间歇时间过长，混凝土就会出现提前进行初凝的现象，就会使混凝土施工的质量受到影响。因此施工间歇时间应当根据其初凝时间来进行设置。

2.平仓与振捣

在铺料环节成功完成后，则应立马进行平仓，然后再对其进行振捣。在这一过程中，有些施工队伍会用振捣过程代替平仓，这样做明显是不对的，也是严令禁止的。振捣的时间一般以粗骨料不再显著下沉为准，在振捣时还应保证其振捣均匀，结构密实，避免过振、漏振的现象发生。除此之外，在进行浇筑过程中如果其初凝面积过大；浇筑时气温超过规定标准，并在一小时内无法调整至合理范围；出现大雨等天气的时候，其浇筑过程应当立马停止。

3.浇筑时的注意事项

在进行浇筑环节时，对于其埋石量、与埋石大小都要严格地进行控制，同时还要确保埋石与模板之间的距离保持在标准范围以内。在浇筑环节完成以后，还要对其进行遮盖处理，一是为了保温，避免太阳光的照射，二是为了防雨，避免雨水的冲刷。此外如果出现以下情况，混凝土应当按照报废来进行处理：一是混凝土材料的配置错误以及振捣时不密实。二是高等混凝土部位是采用的低级下料。三是初凝时间过长，或是凝固时间超过标准的混凝土料。

（五）混凝土的养护以及拆模

1.混凝土养护

在混凝土浇筑完成后，还要对其进行相关的后期养护工作，对其适当地进行浇水，然后将其覆盖起来。而在养护过程中也有着相关的规定：首先在浇筑环节成功完成一天后，要对其进行浇水处理，维持其表面的湿润，然后再用麻袋或塑料布对其进行覆盖。其次混凝土的养护时间一般不能少于两个星期，其具体时间的确定要基于混凝土材质与实际环境温度来进行考虑。最后浇水工作一定要持续进行，具体的浇水次数要根据其湿润程度来进行确定。

2.拆模

拆模时间的确定一定要基于周边气温、混凝土材料的强度、以及设计的要求，一旦拆模时间过早或过晚都会对其强度和使用寿命造成很大的影响。一般对于非承重模板而言，其强度一般达到2.5Mpa 以上，并且其表面和棱角不会因拆模而出现损坏时即可对其进行拆模处理。而对于承重模板来说，则应该到达规定的标准之后才能进行拆除。

二、提升措施

（一）完善组织体系

除了上述施工过程的控制措施外，想要进一步提升混凝土施工质量，还需要完善相关的组织体系。而要做到这一点，首先需要不断运用现代先进的施工技术，并加强相关的产品研发，建立以提升企业形象为目的的行政管理体系，运用技术水平来促进其混凝土施工质量的提高。其次就是要完善施工过程中的监督体系，加强监理单位的参与度，确保其施工达到质量要求。最后便是确保施工现场的质量控制，充分落实“三验”与“三检”等相关程序。

（二）加强对质量要素的控制

首先设备的性能是其质量控制中一个非常关键的要素，因此在施工开始前，要加强相关设备的检测，对其进行调试运行，保证实际工作过程中的正常运行，避免因设备原因造成施工的中断或质量问题的出现。其次便是人员因素，除了要加强相关培训提高其综合素养外，还要明确相关责任的落实，确保其相关操作的规范性。最后便是材料因素，要确保其材料的质量符合所要求的标准，尽量选择质量高、色泽较好、质地坚硬的材料，在其采购与进场阶段都要进行严格的检测。只有满足了上述相关要求，才能使混凝土施工的质量进一步得到提高。

三、结语

综上所述，想要提升建筑工程中混凝土施工的质量，就必须保证混凝土施工过程中的所有环节都能按照相关要求来进行、促进新产品的研发、加强监理的参与、提高施工人员的综合素质、充分落实施工责任、以及加强材料和设备的检测力度。相信随着新技术、新材料、新工艺的不断加入，以及施工管理体系的逐渐完善，未来混凝土施工的质量将会进一步提高。