樊伟杰，刘永弟，马彦秋

河北太行机械工业有限公司 河北石家庄 052165

1 序言

我公司加工的某零件图样如图1所示，其加工面具有2.14°拔模斜度，并且其横截面轮廓是由多条直线和圆弧连接而成的复杂曲线，同时棱边处还要求倒圆弧角R5mm。

图1 零件图样

根据零件加工内容和以往经验，我们采用了CAM软件编程的方式进行了试制，由于零件加工面积大，对表面粗糙度要求高，所以用CAM编制的程序很复杂，从而造成了该零件的加工程序在存储执行、中断再运行、更改铣削参数等各方面均十分不便，严重影响了零件的生产效率。

另外，受程序存储空间的影响，该零件只能在具有外部扩展存储的大型加工中心上生产，而公司闲置的两台小型简易数控铣床因存储空间不足而无法加工该零件，从而导致了零件生产成本的增加和空闲设备的资源浪费。

2 改进思路

为了改善生产现状，利用公司闲置资源，降低生产成本，同时有效提高零件生产效率，我们通过研究决定改用人工编程来替代CAM编程。通过运用数控系统的高级参数来编制适合机床系统的宏程序，同时利用子程序和循环功能来实现零件加工参数的调整和更改，从而实现零件加工程序的优化，达到提高生产效率的目的。

2.1 刀具选择

根据前期CAM编程及刀具的使用情况，我们决定仍然采用φ25mm的R5型可转位圆角立铣刀（见图2）来加工零件。由于采用该规格的刀具加工效率高且刚性好，并且在加工两侧R13mm圆弧时不产生过切干涉，应用效果较好，所以后期程序编制均按此规格刀具来执行。……