张勇

摘要：压铸技术是一种传统的零件铸造技术，因其制作精准度高、比强度高等特点被广泛应用于各种工业制造领域，尤其是铝合金压铸零件，更是有着重量轻、性能好、效率高等优势，目前航空航天以及汽车机械制造领域中大多通过铝合金压铸技术制作工艺零件。但是随着时代的发展，各种先进工艺技术层出不穷，铝合金压铸技术在一定程度上已经不能够满足工艺生产的需求，压铸零件的质量缺陷问题也越来越明显，因此必须要对铝合金压铸零件中的质量缺陷进行改善，使压铸零件的工艺性能得到提高。

关键词：铝合金压铸零件  质量缺陷  改善措施

铝合金压铸技術的原理是将液态金属原料填充到模具中，并且通过高压使液体金属在模具中迅速冷凝成型，通过压铸技术制造出的铝合金零件不仅晶粒细，而且密度极高，具有较高的强度。但是在铸造过程中，由于是高速将液体金属注入的，模具内部的气体并不能够及时排除，在铸造完成后零件内部可以会存在气孔。而且由于凝结时间迅速，零件表面可能会存在裂纹、缩孔情况，因此，要想提升压铸技术的铸造效果，就要着重解决这些问题。

1. 气孔

是指在铸造完成后，铸件表面或是内部存在不规则的孔眼，大部分表面光滑，而且一般为圆形。由于这些孔眼存在，铸件的美观性不仅会受到影响，还会使铸件的硬度和强度降低。

1.1 压铸箱体螺栓孔周边的气孔现象

由于压铸铝合金箱体周围存在大量安装孔和螺栓孔，如果铸造零件上的气孔较多，就会影响到发动机的运行质量和使用寿命，所以说铸件气孔问题十分严重。……