赵俊云

山东泰特尔新材料科技有限公司 山东东营 257091

本公司丙烯装置于2006 年2 月初建成，年加工量10 万吨。随着原料紧缺，公司外购的原料组成和作为设计依据的原料组成偏差较大，C2 等不凝气及其它组分偏多，导致实际产出的丙烯比设计纯度降低。为改变这种状况，本人带领团队对丙烯装置的操作参数进行了重新核算，针对不同原料情况、不同原因采用不同措施进行优化，取得了较好效果。

1 原料组份的对比优化

丙烯装置由催化裂化生产的裂解气经过三次精馏后最终在精丙烯塔顶得到高纯度的工业丙烯。原设计中的丙烯原料组成与实际生产中的丙烯原料组成有所不同，丙烯原料组分中乙烷乙烯含量增加0．52%，丙烷含量下降了1．25%，而丙烯含量却下降了8．15%，合计碳三组分摩尔百分含量合计下降9．40%，而碳四以上的烷烃含量增加3．03 个百分点，碳四以上的烯烃组分含量增加5．85 个百分点，合计碳四以上的烷烃烯烃组分摩尔百分含量增加8．88%，由此可以看出丙烯装置的原料摩尔质量变重，装置原料性质变化是：碳二等轻组分变多，碳三组分变少，碳四碳五组分变多，整体单位质量变重，在物料性质发生变化的情况下原设计院给出的设计操作温度、压力、回流比与实际操作参数就产生了偏差。例如设计院依据设计时物料组成给出T201 的操作压力是2．10MPa，塔底温度是108℃，T201 精馏塔的用途是将物料组分中的乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等C2、C3 从塔顶精馏出来，而C4、C5 及硫化氢等分子质量大的组分从塔底馏出。……