新能源锂电非标设备制造成本控制思路

2021-11-23曾莹秋深圳市赢合科技股份有限公司

现代经济信息 2021年8期

曾莹秋深圳市赢合科技股份有限公司

绪论

随着国家经济乃至全球经济的不断发展，从国家到地区乃至各行业对能源尤其是传统能源的需求与能源供给之间的矛盾日益激化。为此，新能源的开发利用就成为了能源产业及相关产业发展的新方向。新能源锂电非标设备近年来备受社会各界的关注，对新能源锂电非标设备的需求也呈现逐渐上升的趋势。为此，新能源锂电非标设备制造企业的数量也较以往有了明显增多。但是企业在大力迎合市场进行新能源锂电非标设备制造与销售的同时，也面临到非标设备在制造成本控制上的诸多现实问题，如何有效实现新能源锂电非标设备制造成本有效控制就成为了众多企业关注与管理的主要重点。

一、新能源锂电非标设备

在新能源锂电非标设备当中包含了2个概念，第一是新能源锂电，新能源锂电池是相对于传统的铅酸、镍氢电池而言。新能源锂电池与前两者相比较具有污染性小、单位体力内储电能力强、循环过程中无记忆效应等特点。因此，随着新能源锂电池的问世便逐渐取代了铅酸电池、镍氢电池在市场中的地位与份额，如今已被十分广泛地应用到各行业及社会的方方面面。第二是非标设备。非标设备就是非标准设备，非标准设备是指没有按照国家统一的行业生产制造标准和规模所制造的设备，非标设备生产制造的目的是为了进一步满足使用者的特殊用途和需求。正因为新能源锂电被更加广泛的应用到了各个方面，因此也就会出现因为使用需求的不同而对新能源锂电在规格、性能上的不同要求。为此，也就催生出了许多新能源锂电非标设备制造企业。

二、新能源锂电非标设备制造成本控制难点

新能源锂电非标设备在被广泛应用的同时，设备制造企业同时也面临到了许多管理上的问题，尤其是在成本控制这一对于制造企业而言十分重要的管控关键点上，由于设备的非标性也遭遇到更多难题。锂电池设备生产工艺十分复杂，虽然简单来说分为极片制造、电芯组装、电芯激活与测试以及电池封装四道工序，但具体操作上至少需要50多道工序和50多种设备才能够加以完成。在工序工艺要求十分严格与复杂的同时，新能源锂电非标设备又以非标准设备这一特点给成本控制工作带来了更多难题。第一，由于非标设备在外观、大小、质地、质量等，都无法从国家及行业标准中找到对应，从而在设计与造价上企业无法寻找到可以借鉴的模板与案例，一切都需要从企业本身的生产需求出发，从而极大增加了造价难度。第二，在生产材料采购上也无法有效借鉴自身以外的其他企业的采购管理经验，由此也就进一步增大了原材料采购管理的难度。第三，制造过程中的材料消耗控制，由于非标准性，企业需要建立一套属于自己的材料消耗标准而无法直接套用其他产品材料消耗公式，为此，增大了此方面的管控难度。此外，还有人员成本控制及车间管理等，也都是摆在新能源锂电非标设备制造企业面前的成本控制难点。

三、新能源锂电非标设备制造成本控制方法讨论

前文中我们对新能源锂电非标设备制造成本控制的诸多难点进行了分析，而在对此方面工作开展研究的过程中，不仅应当针对上述问题进行具体方法的讨论，同时也必须做好相关的保障性制度建设并加强执行质量，以便切实地全面提高新能源锂电非标设备制造成本的控制水平。

(一)新能源锂电非标设备制造成本管理体系构建

新能源锂电非标设备制造成本包括设计费、人工费、原材料及机械设备管理使用维修费等。由于新能源锂电非标设备无法从国家已经出台的相关标准与规定中找到对应的管理标准，因此企业必须建立一套自己的成本管控体系。

1.推行制造成本预算管控模式

建立以全面预算管理为基础的新型财务管理体系，以保证成本控制有规可循、完善有序。新能源锂电非标设备制造中的全面预算管控包括了立足市场需求及客户功能需求的原材料及价格波动变化情况分析、企业自身生产经营目标及财务状况分析，同时还应包括对同行业相关管理工作的能力分析，以保证企业预算编制的规范性与合理性，并保证预算编制内容及阶段性预算目标的合理有效。

2.完善制造成本控制体系

在整体预算目标之下进行设备制造成本控制目标确定，在将整体目标分解到设计费、人工费、原材料及机械设备费、管理费等各个环节里。并以此为基础进行各阶段制造成本的有效控制。第一，设计费控制。非标设备的最大特点就是外观、大小、质地、重量等都无法从国家现行的具体行业规范中找到执行标准。因此，在产品设计环节就需要主动实现设计上的控制以做好成本管理。在设计费的控制上应重视设计人员薪酬、设计周期、设计测试等几个环节的成本控制，尤其是对设计的经济性与可行性测试上应当加大控制力度，以避免正式投产后可能导致的实际风险与经济损失。第二，人工费控制。制造企业具有劳动力密集的特点，一家制造企业至少有一半以上员工都是在一线从事生产制造的基层员工。因此，人工费用的控制质量几乎决定了企业在成本控制上的能力与水平。新能源锂电非标设备在制造上要求较高、工序繁琐，这也直接考验着工人的技术与业务能力。所以，在人工费用控制上，首先要注意生产计划的合理性，在保证员工不会出现超负荷工作的前提下最大限度提高生产效率。同时，可以利用薪酬奖励等手段提高员工的工作积极性、主动性以及履责意识，有效提升效率减少失误。其次，重视对员工的劳动培训与安全生产培训，并制定出详细的培训计划。所谓磨刀不误砍柴工，现在新能源锂电设备制造企业面临着十分严峻的竞争和挑战，许多企业纷纷将管理重点放在制造与销售等方面，而忽视了对员工的培训。但正是因为对此方面问题的忽视，不仅可能因为生产人员由于技术不过关而造成产品质量不过关，同时在繁杂的工序与设备操作过程中还可能因为安全意识不足和没有正确的安全操作方法而导致员工自己的身体受到影响，这不仅会直接影响到产品生产的进度和质量，同时也将给企业的社会声誉和形象造成严重挫伤。所以，加强人员尤其是一线生产员工的技术培训、安全生产教育也是十分重要的。第三，原材料及机械设备费用控制。材料及生产用机械设备是除人工费以外制造企业成本控制的又一重头戏，尤其是新能源锂电非标设备生产由于工序繁多也涉及到大量原材料辅料使用以及数量庞大、规格与功能各异的生产制造用机械设备。由于非标设备无法从现有管理方法中获得经验，必须以企业生产计划及所生产的产品本身为基础进行材料设备的预算和成本管控。因此，首先，采购部门必须与企业业务部门形成十分良好的沟通交流，以保证采购部门能够充分了解生产与业务部门对材料及设备等的真实需求，避免采购与业务脱节而导致的采购风险。其次，必须组建一个独立的采购管控机构，在管理人员中必须包括企业领导层、财务管理部门负责人、采购部门负责人以及业务部门负责人，以保证原材料辅料以及机械设备采购既符合企业的财务状况同时也符合企业的生产制造需要，保证采购方案的经济性有效性与规范性。其次，在原材料辅料采购入库后应加强其申领与使用情况跟踪记录，避免原材料辅料的无谓浪费，对于大型机械设备还应通过建立档案的方式进行一对一跟踪管控，最大限度保证机械设备使用的高效与安全。

(二)成本控制保障性辅助机制建设

制造成本控制保障性辅助机制建设主要包括审计、绩效、问责、奖惩等几个方面。在内部审计监督保障性机制建设问题上，首先应当提高内部审计的信息化水平，加强内部审计对业务层审计资料的有效获取，并通过智能审计降低审计风险，提高内部审计整体质量。在绩效考核方面，应围绕制造成本控制优化企业现有绩效考核评价体系，积极引入平衡计分卡模型加强企业财务指标与非财务指标的考核平衡性，在保证绩效考核对成本控制做出推动的同时也需要进一步关注到企业内部管理秩序以及员工群体的成长。对于绩效考核中所发现的问题应当及时勒令整改并定期回溯往期整改工作是否仍然保持较好状态，一旦出现旧病复发问题，则需要加大惩治力度并追责主要负责人及连带责任人，最终帮助企业实现均衡健康长效运转。在奖惩制度的完善问题上，应当基于物质奖惩的公平公正公开，同时重视多元化奖惩，尤其是对于中高层管理人员必须重视奖惩的针对性与有效性，在奖励上应当增加岗位激励、发展平台激励、学习深造机会激励等，以提高中高层管理对绩效考核的积极性。在惩罚问题上，对管理存在严重问题的管理层人员不仅要进行岗位调整，同时还应强制性进行强化学习，如果二次考核仍然难以达标则应考虑停薪留职或辞退。