李 颖 ，牛胜利 ，王永征 ，韩奎华 ，周文波 ，王 俊

（山东大学 能源与动力工程学院， 山东 济南 250061）

近年来，循环流化床（CFB）锅炉因具有较高的燃烧效率，较低的脱硫设备投资、运行成本及污染物排放量而受到广泛应用[1]。循环流化床的NOx生成量明显低于常规的煤粉炉，但是其释放的N2O 体积量可达到一般锅炉的100 倍以上[2,3]。作为《京都议定书》规定的六种温室气体之一，N2O 被认为是21 世纪最主要的臭氧消耗物质[4,5]，因此，较高的N2O 排放量已成为制约CFB 锅炉发展的瓶颈。再燃技术是控制流化床燃煤过程中N2O 排放的最常采用的方法[6−8]。生物质能具有生态意义上碳的零排放，同时其硫、氮含量较低，在燃煤锅炉中采用生物质燃料再燃的方式，不仅能够控制生物质能的利用规模，还可以减少常规化石燃料燃烧过程中硫氧化物和氮氧化物的排放[9]。生物质通过气化炉气化产生的以CO、H2和CH4为有效成分的燃料气中碱金属及氯元素含量低[10]，可以克服生物质直接燃烧引起的锅炉受热面的灰腐蚀，以及炉灰玷污严重等问题[11,12]，是理想的再燃用燃料。

CaO 作为CFB 锅炉中常用的脱硫剂及循环灰的主要成分，在其炉膛和气固分离系统中大量存在。目前，普遍认为CaO 有助于减少CFB 燃煤过程中N2O 的排放。侯祥松等[13]通过探究石灰石脱硫对循环流化床N2O 排放的影响，发现减排作用主要是通过石灰石受热分解产生的CaO 对N2O的分解的催化作用所致。周浩生等[14]实验研究了CaO 及CO 对N2O 的催化还原作用，结果表明，在CaO 和CO 的多相催化和均相反应共同作用下，能够有效地降低N2O 分解的活化能。……